工业废气净化介绍

范文1:工业废气净化机推介【以文搜文】

等 离 子 体 工 业 废 气 净 化 新 技 术

推介书

目录

一、 工业废气概况

二、 设计执行标准

三、 净化技术比较

四、 低温等离子体和催化氧化净化原理

五、 复合净化技术可行性分析

六、 工程案例

二、工业废气概况:

有机和异味恶臭废气一般包括非甲烷总烃和恶臭物质如H2S、NH3、甲醇、以及苯类废气等。有机废气中的碳氢化合物(H、C)是大气环境的重要污染物之一,主要来源于石油、化工等行业的生产过程,现代交通工具如汽车、飞机、轮船等也是产生碳氢化合物的重要污染源。恶臭气体主要来自于化工厂、垃圾处理厂、污水处理厂、饲料加工厂、畜牧产品农场及炼焦煤气发生等能源加工过程。另外,在硫化燃料、人造纤维、二硫化碳等化工工业,以及在医药、农药、造纸、制革等轻工业生产中也有产生。这些废气如未经处理直接排放,会对大气造成严重的污染,除有明显异味恶臭外还对人体有致变、致畸、致癌作用。研究表明,在有机和异味恶臭气体排放区无论是常见疾病还是特殊疾病的发病率都比较高。由此说明排放出的气体里含有大量有毒有害物质,必须采取有效手段来对这类废气进行净化处理才能保证空气的洁净以及人体的健康。

三、设计执行标准:

排放出的气体达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)、《恶臭污染排放标准》(GB14554—93)、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)。

四、净化技术比较:

有机和异味恶臭废气具有种类多、成分杂、浓度高、降解难等特点,这就成了国际性疑难杂症,目前国内采用

的处理方式大致有以下几种:

1、针对有机废气:

2、针对恶臭废气:

运用国际前沿的等离子体和催化氧化复合高新技术,经过多年努力已研制成功了具有国际先进水平的有机和异味恶臭气体的净化装置来解决这一世界环保难题,该技术具有如下优点:

(1)采用低温等离子体和催化氧化复合新技术处理气态有机污染物和异味恶臭废气具有极强的针对性和互补性,净化效果明显优于产品。

(2)本设备真正实现无害化处理工艺,废气净化最终产物为二氧化碳和水,无二次污染。

(3)本设备结构紧凑、体积小、运行费用低、维护方便、使用寿命长。

五、低温等离子体和催化氧化净化原理:

1、等离子体的概念:气体在高压电场作用下产生电离,电离形成的辉光态物质即为等离子体,并被称之为物质的第四态。等离子体由电子、离子、自由基和中性粒子组成,总体上保持电中性。

2、低温等离子体净化原理:脉冲电晕放电和介质阻挡放电是在气态污染物净化方面的两种净化技术。等离子体中存在很多电子、离子、活性基和激发态分子等有极高化学活性的粒子,使很多需要很高活化能的化学反应能够发生,使常规方法难以祛除的污染物得以转化或分解。对于有机和异味恶臭废气在等离子体中的氧化降解机理,反应主要有以下几个过程:

(1)高能电子的作用下强氧化性自由基O、OH、HO2等的产生;

(2)有机物分子受到高能电子碰撞,被激发及原子键断裂形成碎片基团或原子;

(3)O、OH、HO2与激发原子有机物分子、破碎的分子基团、自由基等一系列自由基反应,最终将有机物分子氧化降解为二氧化碳和水等无害物质。

低温等离子体作用机理图:

3、催化氧化净化原理:在等离子电场净化外,我公司还应用具有高效催化氧化能力的催化氧化剂,进一步净

化降解有机和异味恶臭废气,该催化氧化剂以稀土为载体,同时浸渍一定比例的高锰酸钾溶液,经科学工艺合成直径在2~4mm颗粒状催化氧化剂。

首先,该氧化剂微孔多,吸附性强,具有很大的比表面积,约800~1200M2/g,因此使用周期长,一般为一年更换一次。其次,氧化性强,颗粒状氧化剂里外微孔都浸渍了高锰酸钾,氧化性特别强。再则直径2~4mm颗粒状催化氧化剂装模在V字型的箱子内,风阻小,氧化均匀,更换容易。

催化氧化机理实质是氧化还原机理,通过得失电子的化学方式将污染物中的碳氧化为二氧化碳,将废气中的异味氧化还原为二氧化碳和水。

该催化氧化剂具有高效、安全、更换方便、无二次污染等优点,能进一步氧化前几段未处理尽的有害物质和祛除废气的异味,最终达到排放标准。

六、复合净化技术可行性分析:

1、技术的先进性:

因率先成立“低温等离子应用技术中心”并相继获得国家四项专利而被上海市科委评审为《上海市高新技术企业》。利用低温等离子体和催化氧化复合净化技术处理有机废气和异味。目前正在向国家环保总局和国家科技部申报“重大环保科技公关项目”,经科技检索,该项技术属国内首创,达国际先进水平。

2、技术的可靠性:

离子体应用技术中心几年来一直由复旦大学退休的等离子专家担任中心主任,同时以交通大学、中科院等离子体研究所、大连理工大学等科研所为技术支持,所有重大环保项目都要通过专家评审,以确保技术方案的可靠性。

3、技术的创新性:

(1)将等离子体和高效催化氧化剂两项新技术有机结合,技术互补,大大提高了净化效果;

(2)净化装置采用等离子直流叠加高频脉冲电源和不锈钢齿板结构放电装置,独有的电场结构设计和规范的组装工艺使齿与齿、齿与板之间的尺寸间隙误差控制在正负0.5mm左右,确保放电均匀性,杜绝产生拉弧、爬电、漏电等现象,使净化装置的安全性能达到国际水平;

(3)四级净化工艺流程科学、合理、互补,达国际水准。

七、典型工程案例

(1)杭州化工研究院二甲苯16000M3/H废气净化工程;

(2)宁波三环创新工具有限公司二甲苯20000M3/H废气净化工程;

(3)上海西门子移动通讯公司波峰焊机烟雾净化工程;

(4)江苏宝利沥青股份有限公司橡胶沥青废气净化工程。

(5)辽宁葫芦岛船厂6000~12000M3/H锅炉重油废气脱硫脱硝及异味净化工程:

(6)苏州勤美达精密机械公司6000~18000M3/H涂改工业废气和异味净化装置;

(7)大连爱丽思工业印刷油墨废气净化工程;

(8)浙江银豪化工发展有限公司工业废气净化工程;

(9)常州日盈电器有限公司焊接烟雾废气净化工程;

??

范文2:工业废气处理设备废气净化设备原理【以文搜文】

工业废气处理设备 废气净化设备原理

在工业生产过程中会产生大量的废气以及一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有害的物质,其中VOC有机废气为强致癌物。目前现有的处理方式只是把作业点产生的废气高空排放,虽操作厂区室内稍清洁,但只是污染的转移,大气及周边环境仍充满污染,危害极大。

工作原理

废气净化机采用低温等离子体高压放电,电场吸附有害有毒气体在吸烟板上,在叠加脉冲作用下打开分子键、激活自由基、释放臭氧,通过化学反映,自由结合,产生二氧化碳和水,对人体无害的同时,还在设备前后设置了各种过滤材料,针对不同废气的装置,确保完全彻底的净化效果。

设备特点

结构合理、紧凑、体积适中、重量轻、选材寿命长、维护简便、使用耗材成本低。设有智能超湿超温、短路等过载保护装置,阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、废气处理效率高等,可根据不同环境、不同状况、具体现状现场设计、安装,优化环境。

设备用途

焊割、焊锡厂区产生的废烟雾,油漆、喷镀、烘漆产生的VOC、甲醛、三苯有害废气,橡胶、塑料制作产生的异味气体,化工、制药时产生的各类有害有毒气体均可净化祛除。

河北冀晟环境工程有限公司为综合性环保公司,长期致力于工业废水治理、化工污水处理、工业废气及烟气脱硫除尘处理、环保产品的生产、销售、环保设施的运营等领域。通过我们不懈努力,秉承持续创新的精神,坚持走产业化路线,矢志不渝地打造着环保行业的强影响力品牌。公司为中国环保产业协会、中华环保联合会,高新技术企业协会等会员单位,现已拥有国家级环保专项工程设计、工程总承包、环保设施运营等各类资质, 可独立承担工业、化工及河流污水处理,工业废气等工程项目的总承包、设施设备的运营等业务。

公司地址:河北省河间市瀛秀园西门北50米

联系人:李敏

联系电话:18932744489 0317-3224444

范文3:工业含氟废气净化与利用【以文搜文】

第42卷第7期无机盐工业

              

2010年7月INORGANICCHEMICALSINDUSTRY

5

工业含氟废气的净化与利用

王 瑾

1,2

(1.贵州工业职业技术学院,贵州贵阳550008;2.贵州省危险化学品安全技术培训中心)

  摘 要:针对工业含氟废气的来源及危害,阐述含氟废气净化与回收利用的重要性。系统介绍化工、冶金等行业含氟废气的净化方法,将水吸收、碱液吸收净化法与吸附净化法进行了分析比较;并归纳总结磷肥工业中回收氟副产氟硅酸、氟硅酸盐及冰晶石的基本方法。重点介绍含氟废气净化回收生产高附加值产品(白炭黑、无水氟化氢)的新方法、新工艺,简述了反应原理和工艺过程。结果表明:通过技术创新,将净化处理含氟废气与氟的综合利用并重,能达到控制氟污染和开发氟资源的双赢,促进了环境友好型、资源节约型现代氟化工的可持续发展。  关键词:含氟废气;净化回收;氟资源;开发利用

  中图分类号:TQ09  文献标识码:A  文章编号:1006-4990(2010)07-0005-04

-contPurificationandutilizationofindustrialfluorideainingwastegas

WangJin

1,2

(1.GuizhouIndustrialVocationalTechnical,2.GuizhouSecurityDicals)

  Abstract:Describedtheonofwastegaswhichcontainsfluorineinallusiontoits

sourcesanditspurificationmethodsinindustries,suchasmetallurgicalandchemi2cal.Comparedorptiabsorptionpurification,andadsorptionpurificationmethods.Summarizedthebasic

-prmethodswhichfluorinetobyoducehydrofluosilicicacid,fluorosilicates,andcryoliteinphosphatefertilizerindus2-addedprtry.Speciallyintroducednewmethodsandprocesseswhichproduceshighvalueoducts(suchassilicaandanhy2-containingwastegasandbrieflyintrdroushydrogenfluoride)bypurifyingandrecoveringfluorineoducedtheirreactionprin2

ciplesandprocessflows.Resultsshowedthatlayequalstressonpurification,treatmentandcomprehensiveutilizationoffluo2

-containingwastegasbytechnol-winofcontrrineogicalinnovationcanrealizewinollingfluorinepollutionanddevelopingflu2-friendlyandresorideresources,andcanpromotesustainabledevelopmentofenvironmentource-conservingmodernfluoride

chemicalindustry.

-containingwastegas;purificati  Keywords:fluorideonandrecovery;fluorideresources;developmentandutilization

1 含氟废气的来源及危害

1.1 含氟废气的来源

表1 含氟废气的主要来源

来源类别磷矿石

冰晶石萤石

含氟矿石()

生产过程或工厂类别磷酸、磷肥、黄磷生产

电解铝生产

氟化工产品加工;炼钢陶瓷、水泥、玻璃、火电、合成氨厂

释放氟化物或含氟气体

HF,SiF4(大量气体)

  含氟废气通常是指含有气态氟化氢、四氟化硅的工业废气。主要来自于化工、冶金、建材、热电等行业对含氟矿石在高温下的煅烧、熔融或化学反应过程,譬如用硫酸分解磷矿粉会释放出HF气体,HF又与磷矿石中的二氧化硅反应释放出SiF4气体。因此,电解铝厂、水泥厂、火电厂、磷酸及磷肥厂等是含氟废气的主要来源

[1]

含氟烟气

含氟废气含氟废气或烟尘

正常摄取,按尿检规定的氟正常值,成人应<

[3]

1.6mg/L(人均氟离子总量/尿液量);而吸入气态氟化物却对人体有害,虽然生产性含氟废气的排放量不及含硫(SOx)含硝(NOx)废气的排放量大,但氟污染的毒性却较大。因为HF是具有强刺激性气味和强腐蚀性的有毒气体,SiF4是窒息性气体,它们对人的危害要比SO2气体大20倍左右;而氟对人的危害比HF更严重,低浓度吸入即会引起呼吸道疾病。

,见表1。

1.2 含氟废气的危害

氟是人体需要的微量元素之一,有助于身体正常代谢;牙齿治疗和保健也需用到含氟药物,但氟是限量元素,摄入过多将对人体有害,甚至产生毒性反应引起病变

[2]

。人体氟元素主要是通过水和食物

6               无机盐工业              第42卷第7期

阻力小,维持低温有利于提高吸收率,并且选择喷洒

式吸收设备(如喷射塔)较为合适。通常,普钙厂所

3

排废气中含氟量高(约28~32g/m),温度低(约75~80℃),粉尘少,一般水洗前不设除尘装置,而采用拨水轮作一级吸收,文丘里作二级吸收,氟吸收

(拨水轮吸收率可达98%;也有采用“一室加一塔”

室+湍球塔或旋流板塔)、“二室加一塔”流程的,可使氟吸收率高达99.9%。而钙镁磷肥厂高炉所排废气中粉尘较多,成分复杂,温度高(250~400℃),

3

但含氟量较低(1~3g/m),净化难度要大些,所以一般先经重力或旋风除尘,然后进行降温,再经旋喷水吸收后排空,脱氟率约为90%。

水吸收净化法比较经济,水价廉易得,且脱氟率较高。但存在两个缺点,一是腐蚀性强,这是由于产物氢氟酸、氟硅酸所致,;,,造2.12 碱液吸收  碱液吸收含氟废气中HF和SiF4,常以氨水、石灰乳和纯碱、烧碱溶液作吸收剂,脱氟效率较高,且能将有害物质转化为有用物质,吸收液可再生循环使用。由于碱液吸收的产物为盐类,故可减轻对设备管道的腐蚀作用,还可直接制取各种氟盐,这是碱液吸收优于水吸收之处。碱液吸收净化法在冶金、化工企业应用较广。

电解铝厂烟气脱氟中,采用碳酸钠溶液作吸收剂时,是以Na2CO3吸收HF生成NaF,然后与氢氧化铝(由加入溶液的铝酸钠水解析出)反应合成冰晶石:

2Al(OH)3+12NaF+3CO2

2Na3AlF6+3Na2CO3+3H2O

含氟废气对人体的危害,有直接性感官刺激伤害,还有体内的积累性毒害,如侵入人体的氟约有50%在牙齿、骨骼中沉积。高浓度含氟气体对人的

呼吸道和眼睛黏膜有刺激损伤作用,严重时可引起支气管炎、肺炎、肺水肿,发生呕吐、腹痛、腹泻等胃肠道疾患或中枢神经系统中毒症状,甚至使人窒息死亡。长期接触低浓度含氟气体则会造成慢性中毒,表现为鼻出血、齿龈炎、氟斑牙、牙齿变脆等症状,还可见持久性消化道、呼吸道疾病。生产性氟及其化合物对从业者所致氟病,已列入中国“职业病目录”,属于法定的56种职业中毒疾患之一。因此,国家对职业接触氟及氟化物有限制性规定:工作场所空气中所含HF的最高容许质

3

量浓度为2mg/m(按F计);其他氟化物按8h工作日、40h工作周计平均容许质量浓度为2mg/m(按F计)[4];而氟的容许浓度比HF还要低7倍。

3

含氟废气的扩散、转移,包括夹杂在酸雨中的沉降,能形成对大气、水体、土壤的污染,物、,,,。因此,工业生产所产生的含氟废气必须净化合格才能排放。

2 含氟废气的净化

2.1 吸收净化法

  HF极易溶于水而成氢氟酸,能和许多碱性物质发生反应生成氟化盐,如与氨有以下反应:

NH3+HF

NH4F

SiF4也极易溶于水,生成氟硅酸和硅胶,反应式为:

3SiF4+2H2O

2H2SiF6+SiO2↓

SiF4还能和许多碱性物质发生反应生成氟硅酸盐和

硅胶,如与氨水有以下反应:

3SiF4+4NH3+(n+2)H2O

2(NH4)2SiF6+SiO2?nH2O↓

反应伴生的Na2CO3再参与吸收液循环,母液经沉降、过滤、干燥得成品冰晶石,脱氟后的气体经除雾排空。

磷肥厂含氟废气的处理,在用氨水作吸收剂时,NH4OH与废气中的SiF4和HF作用,生成氟硅酸铵

因此,采用水或碱液吸收的方法,能很容易地脱除废气中的HF和SiF4。2.1.1 水吸收  水吸收含氟废气多用于磷肥生产中,因加工磷矿时氟是以SiF4气体形式逸出,将其用水吸收即得氟硅酸,故在处理废气达标的同时可回收氟资源,继而生产氟硅酸钠及其他氟化物。由于磷肥品种、生产方法和含氟尾气的气量、温度、组成不同,水吸收脱氟的流程及设备亦有不同,一般包括除尘、吸收、除雾、排空等步骤,同时水溶液脱吸后循环使用。

因HF及SiF4都极易溶于水,所以水吸收液相

或氟化铵,再先后与硫酸铝和硫酸钠作用,制成冰晶石。一般需经过除尘、洗涤吸收、氧化、氨化、过滤、合成、离心分离、烘干等步骤。2.2 吸附净化法  吸附净化法用于含氟废气净化,是利用吸附剂对氟的选择性吸附来实现脱氟的,适用于处理含氟量不高的废气。  常用的工业吸附剂有活性炭、活性氧化铝、分子

2010年7月          王瑾:工业含氟废气的净化与利用7

筛、硅胶、硅藻土、沸石等。脱氟吸附剂的选择,主要是看对氟有较强吸附能力或亲和力,比表面积大,并且固体表面微孔不易被堵塞等。活性氧化铝是一种极性吸附剂,白色粉末状,无毒,不导电,机械强度好,且对蒸汽和多数气体稳定,循环使用后其性能变化很小,并可在移动床中使用,而且在烟气处理中Al2O3对HF的吸附优先于SO2,因此常用于对含氟废气的吸附。氧化铝在将HF或SiF4吸附下来后,生成三氟化铝等氟化物,或仅将其吸附于自身表面,再生后循环使用。

3

  电解铝废气中HF含量较低(20~40mg/m),适合采用吸附法进行净化。电解铝厂采用吸附法脱氟,可以直接用其生产原料氧化铝作吸附剂,将HF吸附后,氧化铝一部分作循环吸附使用,另一部分回归电解使用,无需专门的吸附剂制作、再生设备及相应工艺,减少了净化成本。从吸附过程来看,当气相中HF分子接近Al2O3表面时发生化学反应,生成表面化合物AlF3。,附速率取决于吸附过程的内,段,  相对于湿法吸收,干法吸附既没有水吸收法的严重腐蚀及废水处理问题,也没有碱吸收法需制备和回收碱液的问题,并且脱氟效率高,工艺流程简单。合适的吸附装置有流态化沸腾床、管道输送床,前者净化率达95%~99%,能使气体氟质量浓度≤

3

2mg/m;后者净化率为95%~98%,能耗小。

[5]

量含氟废气即是可利用的氟资源,对其回收利用既可实现氟资源的物尽其用,又能解决废气外排的污染问题。3.1 常规型回收利用方法  通常,磷肥工业对含氟废气的净化处理与氟资源的回收利用同时进行,净化回收方法与所副产氟制品(钠盐为主)如表2所示。

表2 氟净化回收副产品及其用途

含氟废气净

化回收方法水吸收

副产产品规格或标准氟硅酸(溶液)

w(H2SiF6)

主要用途

生产氟硅酸钠、氟化铝、冰晶石;用作酿造业消毒剂、水泥及人造石硬化剂造大理石;木材皮革防腐剂、水处理剂、塑料填充剂、熔融剂、玻璃蚀刻剂、表面处理剂

≥28%

碱液吸收(常用NaCl溶液吸收)

氟硅酸钠(白色结粉)

w(Na2SiF6)用作耐酸混凝土、人

≥收后与

纯碱反应(或氟硅酸钠热分解)水吸收+氨化反应(或NaF与AlF3合成反应)

氟化钠(白色结晶粉末)氟铝酸钠(冰晶石)、氨法副产硅胶

w(NaF)≥98%用作防腐剂、杀虫

(一级品)剂、玻璃遮光剂、水w(NaF)≥95%处理剂、牙膏添加(二级品)剂、食盐强化剂

w(P2O5)≤

0.05%;w(H2O)≤1.3%()

冰晶石:电解铝原料;玻璃、陶(搪)瓷助熔剂

硅胶:吸附剂、干燥剂

3.2 创新型开发利用方法

3 氟资源的回收利用

  中国是世界氟化工产品内需和出口大国,目前

无机氟化物的原料主要依赖于萤石(含氟质量分数约为49%)。现已探明的萤石储量全球只有6亿t,虽然中国萤石储量居世界首位,但盲目开采所面临的资源枯竭显而易见,而萤石作为战略储备物资也受到开采限制,如国土资源部对2010年全国萤石矿开采总量的控制指标是1100万t;加之萤石法制取氟产品的生产成本高、设备腐蚀严重、“三废”治理困难,已不适应市场竞争需求。因此,寻求、开发新的氟资源势在必行。而氟资源有90%以上伴生在磷矿石中,全球磷矿石储量约600亿t,中国磷矿石储量接近全球磷矿石储量的1/3,磷矿石中的氟质量分数约为3%,按此折算也有约6亿t的氟资源(相当于12亿t萤石的氟含量)可供开发利用。以磷矿石为原料的磷酸、磷肥和黄磷生产,所产生的大

  含氟废气利用的理想状态在于能同时将其中的

氟、硅元素转化为有较高价值的氟、硅产品。近年来,中国磷肥工业勇于技术创新,改变传统氟回收以生产低附加值氟硅酸钠为主的状况,在开发和利用氟资源方面实现了技术突破,生产出一些高附加值的氟产品。3.2.1 磷肥工业氟资源开发利用———生产氟化盐

和白炭黑

  1)利用磷肥副产氟硅酸经不同反应,可制取氟化钙、氟化钾、氟化铝等氟化盐。用氟化铵溶液(或氨水)吸收含氟废气,可生产氟硅酸铵和橡胶补强剂白炭黑。此法制白炭黑能耗低,是通过所产生的氟硅酸铵用氨析法得到SiO2,再经过滤、水洗、干燥后制得。

  2)由磷肥副产氟硅酸制取白炭黑的技术有:氟硅酸与纯碱反应(纯碱法);氟硅酸与碳酸氢铵反应(碳酸氢铵法);氟硅酸和硅胶制备(助剂-氨化法),以及氟硅酸制取氟化物过程中产生的低活性

8               无机盐工业              第42卷第7期

[6]

含氟硅胶再处理得到白炭黑。

  3)氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑技术,填补了中国在该领域的空白。该技术有效利用了磷肥工业氟资源,不仅为电解铝用氟盐的生产开辟了一条新路,改变了国内几十年来以萤石为原料生产冰晶石的传统工艺,还首创中国沉淀法白炭黑生产

[7]

新技术,并且生产成本低,产品质量好。3.2.2 磷矿伴生氟资源开发利用———联产无水氟

则进入反应器。

该装置各部分产生的尾气汇入尾气洗涤系统,洗涤后的尾气进入界区外磷酸装置再次净化后排入大气。

4 结论

  1)为防止和控制工业含氟废气的污染及危害,而氟又是重要的工业原料弃之可惜,因此选用合适的方法将含氟废气净化的同时对氟加以回收利用,延长产业链,开发氟产品,从源头上实现控制氟污染和利用氟资源双赢,是环境友好型、资源节约型现代企业的必然选择,也是实现循环经济、让氟造福人类的必然要求。2)磷肥工业中采用含氟废气净化与氟资源回收利用并重的多种方法,副产氟硅酸,进而生产各种氟化盐、,,。3)含,是技术。无水氟化氢应用前景广阔,除在有机物烷基化、异构化或聚合反应中作液态催化剂外,高纯度无水氟化氢还应用于光学、电子工业或加工系列精细化工产品,从而使含氟废气中的氟资源得到了更有效的开发和利用。

参考文献:

[1] 童志权.工业废气净化与利用[M].北京:化学工业出版社,

2001:323-336.

[2] 大连轻工业学院.食品分析[M].北京:中国轻工业出版社,

1994:339-340.

[3] WS/T256—2005 人群尿氟正常值[S].

[4] GBZ2.1—2007 工作场所有害因素职业接触限值(第一部

化氢和白炭黑

  中国首套2万t/a无水氟化氢装置,开创了矿肥联合企业对磷矿石伴生氟资源的高效利用新途径,将传统仅以环保为目标的氟回收转变为同时开发新的氟产品。该装置采用氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺,生产可作氟化工原料的液态无水氟化氢产品(AHF),同时副产白炭黑。整个生产过程可使磷酸、磷肥厂产生的氟硅酸全部消化,同时其他排放物也作为下游产品原料加以利用,仅有净化后的尾气排放,其生产工艺简述如下:  1)化学反应

,SiF4和HF,反应式为:

H2SiF6?SiF4(aq)+H2SO4

2SiF4+2HF+H2SO4(aq)

[8]

  SiF4与水进行反应,生成SiO2,反应式为:

5SiF4+2H2O

2H2SiF6?SiF4+SiO2(水合物)

  2)工艺流程  含氟废气经水洗后生成氟硅酸溶液,浓氟硅酸和浓硫酸在反应器(SiF4发生器)中进行反应,生成SiF4和HF;HF大部分被H2SO4吸收,形成混合酸。  含HF的混酸液从反应器流出,经再沸器加热后气液分离,气相进入吸收塔(HF发生器塔),用浓硫酸洗涤吸收HF;液相进入汽提塔,用蒸汽提出残留HF。汽提塔出来的稀硫酸送磷酸厂萃取磷酸。从HF发生器塔出来的粗HF气体进入净化塔,与由冷凝器来的HF粗酸逆流接触,除去高沸点杂质,同时进行预冷却。净化后的HF气体经冷凝后变成HF液体,最后进入精馏塔加压精馏,制成液态AHF产品。而从反应器出来的SiF4和HF混合气,其中HF气体经吸收、干燥、再吸收,大部分溶于浓硫酸流

分):化学有害因素[S].

[5] 路乘风,崔政斌.防尘防毒技术[M].北京:化学工业出版社,

2004:413-415.

[6] 薛河南,明大增,李志祥,等.磷肥副产氟硅酸制白炭黑技

术[J].无机盐工业,2007,39(5):8-9.

[7] 李世江.发展循环经济促进氟化工可持续发展[J].中国经贸

导刊,2007(24):59.

[8] 方汝宁.增强软实力瓮福集团推进国际化战略[N].中国工业

报,2009-10-14.

收稿日期:2010-02-24

作者简介:王瑾(1954— ),女,副教授,长期从事无机工艺课程教

学及化工安全技术培训,已发表论文10余篇,参编高职教材2部。

联系方式:wjwangjin54@sina.com

入HF发生器塔;SiF4气体则与H2O发生水合反应,所得混合液经冷却、除沫、过滤,制得SiO2副产品,进而经溶解、沉淀、干燥制取白炭黑。浓氟硅酸滤液

范文4:7第六节吸收法净化工业废气【以文搜文】

第六节 吸收法净化低浓度二氧化硫废气

在有害气体治理中,尤其是在低浓度气态污染物的治理中,吸收法占有绝对的优势。不论是无机还是有机废气,在所有产生气态污染物的场合,都大量采用吸收法进行治理。

一、概述

在各类气态污染物中,二氧化硫是数量最大、影响面最广的大气污染物。几十年来出现的大气污染事件几乎都与二氧化硫有关。二氧化硫已成为衡量一个国家、地区大气质量的主要指标之一,是酸雨的主要来源。

二氧化硫的主要人为排放源是矿石燃料燃烧、有色金属冶炼和一些化工过程。对于高浓度(含量>2%)的废气,一般采取制酸;对低浓度(<2%,大部分0.5%以下=SO2废气,由于量大面广,对大气的质量影响很大。因此,对它的研究,国内外都非常活跃,先后出现了近百种烟气脱硫工艺。我国目前也已基本上肯定了采用烟气脱硫装置控制SO2污染的必要性,并把重点放在了选择和使用经济上合理、技术上先进、适合我国国情的烟气脱硫技术上。

二、 吸收法治理火电厂烟气中的二氧化硫

国内外在低浓度SO2废气治理的研究上,重点放在了火电厂的烟气脱硫上,在各国研究的近百种烟气脱硫方法中真正用于火力发电厂的才只有十余种,而这十余种方法中,除一些干法,如炉内喷钙、循环流化床燃烧、电子束法以及一些吸附法之外,大部分较成熟的方法均是吸收法工艺。

目前国内外工业化烟气脱硫装置运行最多的当属湿式石灰石(石灰)吸收二氧化硫的方法,约占湿法脱硫的百分之七十以上。其它还有石灰-亚硫酸钙法、喷雾干燥法、烟气循环流化床法等。在用氨作吸收剂的吸收法中,有氨-酸法、氨-亚硫酸氨法、氨-硫酸氨法。在用NaOH、Na2CO3等作吸收剂的吸收法中,有亚硫酸循环法、亚硫酸钠法、钠碱-酸分解法、钠碱-石膏法。另外还有碱式硫酸铝法、金属氧化物法、海水脱硫等工艺,均属吸收法烟气脱硫工艺。以上方法在国内外发电装置的脱硫上已得到了广泛的应用。这些工艺的详细内容将在第五章中讲述。

三、 中小型燃煤锅炉脱硫方法

主要集中在人口密集的城市和城郊工业区的中小型燃煤锅炉,目前还是我国重要的热能动力设施,由于它使用面广,需求量大,每年向大气中排放的烟尘和SO2几乎占到工业锅炉排放量的一半。根据环保的要求,大多数安装了各种类型的除尘装置,但对SO2的控制则比较滞后,随着国家环保法规的实施,中小型锅炉SO2控制已成为一个紧迫的问题。因此,开发先进的中小型锅炉脱硫技术是国人关注的重点。

(一)中小型燃煤锅炉SO2排放的特点

与电站锅炉不同,中小型燃煤锅炉具有以下特点:

1. 锅炉数量大,分布面广。据统计,一个50万人口的中小城市,中小型锅炉的数量可达2000多台。

2. 锅炉吨位小,型号多。工业和民用的中小型锅炉大都吨位比较小,其中2~10T/h居多,而且型号多,燃烧方式不一,有链条炉排、往复炉排,更有一些手烧炉,这些都给烟气治理带来了相当的难度。

3. 燃料结构复杂多变,一般的中小型锅炉在用煤上都没有严格的要求,只要求好烧,价格便宜,对煤的灰分特别是含硫量从不考虑,因而造成煤种变化频繁,给治理装置带来困难。

4. 锅炉操作管理水平低,加上炉型结构和加煤方式不合理,造成燃烧状况不好,稍不注意就黑烟滚滚。另外,锅炉烟气温度过高也是一大特点。

5. 环保意识也有待提高。

(二)对中小型燃煤锅炉脱硫装置的要求

1. 采用除尘脱硫一体化装置

目前,大多数中小型燃煤锅炉都只有除尘装置,若象电站锅炉一样,先除尘后脱硫,一是投资大,二是场地也不允许。同时大多数地区对中小型锅炉的脱硫率要求比电站锅炉低。宜采用除尘脱硫一体化装置,投资和占地少,是比较理想的方法。

2. 要求主体设备低阻高效

要在现有除尘装置的基础上加装一套脱硫装置,最大的要求是使脱硫装置的阻力降至最低,否则,还需要增加或更换风机,从而加大了投资。即使是安装除尘脱硫一体化装置,也希望在不增加或少增加锅炉烟气系统阻力的前提下,有较高的除尘效率和较合适的脱硫效率。

3. 要求采用来源广泛、价格便宜的脱硫剂,包括可用的碱性工业废水、碱性矿井水、冲渣水等,以节省运行费用。

4. 注意脱硫装置的抗热和防腐蚀,中小型燃煤锅炉大都使用湿法工艺,为防腐蚀,不少都采用有机高分子材料,但是很多锅炉烟气温度很高,有的高达250℃,稍不注意就会使有机材料烧毁。因此在装置制造的选材上,根据具体情况,既要考虑抗热又能防止腐蚀,这在设计上就应考虑。为了降低成本,又能防腐耐用,可考虑内衬防腐材料。

(三)介绍几种中小型燃煤锅炉的脱硫工艺

对于中小型燃煤锅炉脱硫,近年来有众多的关注。基本指导思想是脱硫除尘一体化,要求有较高的除尘效率和符合要求的脱硫效率。

除尘技术发展到今天,已相当成熟,如何在一个装置中实现同时除尘脱硫或先除尘后脱硫是问题的关键。现已开发出不少类型的装置。

装置的思路还是基于气液吸收,根据气液接触形式采用气相连续或液相连续或气液均分散的方式。

1. WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置

WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置是天津大学环境科学与工程研究院开发的,该装置已列入1999年国家环保高技术产业化重大专项计划中“锅炉烟气除尘脱硫成套装置高技术产业化示范工程”项目,最近国家计划委员会又将该项目列入国债增量基金项目。

WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置是为工业锅炉烟气除尘脱硫设计的除尘脱硫一体化装置,该装置采用了天津大学两项专利技术。除尘脱硫在一个装置内完成,流程短,占地面积小,结构简单,造价低廉,运行可靠,成本低,效果好。除尘效率可达95%~99%,在钙硫比为1.3时,脱硫效率可达85%,该装置采用模块式结构设计,已形成了标准化、系列化。目前该装置已成功地应用于75T/H以下的工业锅炉上。

(1)装置的结构与运行

WX型脱硫除尘装置由喷淋器、分气箱、文丘里洗涤器、三相旋流分离器、分水器、液封槽六个组件组成。

运行时,含有粉尘和SO2的烟气首先进入装置的分气箱,使烟气均匀地分配到文丘里管的收缩段入口处。吸收剂浆液(主要是石灰浆液)通过喷淋器雾化,在文丘里喉口上部形成伞状雾幕,撞击文丘里管收缩段外壁产生二次反射,此时,由于高速流动的烟气的撕裂作用。使液滴变成更小的雾滴,加大了传质面积,当洗涤液雾滴与烟气通过喉口时,高速烟气与雾滴充分混合,完成了除尘与脱硫两个工艺过程。经过反应的气液固三相流体混合物经过三相旋流器的导叶轮,产生离心惯性力,灰水沿四壁流动,气液形成分离层,在分水器内完成气液分离,灰水进入液封槽,清液循环使用。

(2)装置设计的独特之处

WX型脱硫除尘装置在设计上有其独到之处,根据除尘效率只与投入的有效功有关的原理,经过对文丘里管几何尺寸的优化,使无用功减到最小,同时设计了能量回收装置,可回收能量20%~30%,装置的合理设计,强化了颗粒拦截、润湿、碰撞及其与气体的分离,从而使除尘效率大大提高。实验证实,当颗粒直径为1μm、喉口气速为50m/s时,除尘效率可达99.9%。在SO2的吸收上,引入了钠离子作催化剂,提高了吸收剂的吸收活性,保持了浆液的高pH值。设计的三相旋流分离器,对分离半径和内环半径进行了精心的优化计算设计,达到了用最小的功率获得最大的分离效率。

目前,天津大学环科院正致力于该装置大型化开发,力争用于大型的电站锅炉联合除尘脱硫工程。

2. AFGD气动脱硫技术

AFGD(Aerodynamic Flue Gas Desulfurization)气动脱硫技术是北京空气动力研究所在俄罗斯技术的基础上进行消化、吸收、改进开发出来的一种新型除尘脱硫一体化技术。

(1)气动脱硫原理

气动脱硫是利用空气动力学中的旋涡运动理论,其基本原理是经加速的烟气从过滤器(吸收塔)下部进入形成高速旋转气流与塔顶流下的吸收液相遇,液体被气体托住,并反复高速旋切成雾滴,形成一段动态稳定的乳化层,气液在乳化层中高速传质后,乳化液被新形成的乳化液取代,捕集过粉尘和吸收过SO2的液体从塔底排出,净化气体从塔顶排出。

(2)气动脱硫技术的优点

a. 乳化层中液体的颗粒比水膜式、喷淋式要小得多,比表面积比上述两种方法的要大数倍至数十倍,因而捕集尘粒效率高,反应活性强,大大提高了与SO2的反应速率,脱硫效率可达84%,除尘效率可达98%。

b. 液气比小,可低至0.4~0.6L/m3,大大节约了吸收液。

c. 吸收液供应无需专用喷嘴,避免了系统的堵塞。

d. 系统阻力小,运行费用低。

e. 占地少,适用于现有锅炉的改造。

(3)气动脱硫工艺主要构成单元

气动脱硫工艺的主要结构单元包括气流稳定室、吸收塔、浆液制备和水、渣后处理部分。

a. 浆液制备系统 吸收使用生石灰,制成熟石灰浆,制备方法与旋转喷雾干燥法类似。

b. 水、渣后处理部分 与湿式石灰石石膏法类似,也是曝气强制氧化、脱水。由于渣中含有煤灰,因此不能制成石膏制品。

c. 气流稳定室 这是本技术的核心设备之一,内设若干导流板,以便对烟气进行整流,从而保证吸收塔中各过滤单元烟气处理量一致。

d. 吸收塔 也称过滤器,是本技术的核心设备之一,吸收塔内由若干个过滤单元组成一个过滤组件,气液在这此过滤单元中形成乳化层进行气液传质。由于气液均处在高度湍动状态,因此传质速率大,效率高。和其它吸收塔一样,塔顶设有高效除雾器。

整个系统,尤其是稳定室和吸收塔,对防腐要求较高。

该系统有较完善的自动控制系统。

目前,AFGD气动脱硫技术正在向大型化发展,已在江苏溧阳电厂应用。提出了200—1000T/H锅炉的烟气脱硫方案。

3. 水膜除尘器改造的除尘脱硫装置

水膜除尘器是燃煤锅炉普遍采用的湿式除尘装置,在电站锅炉上也曾大量采用。随着国家对SO2排放的控制,人们自然地想到了对水膜除尘器进行改造,使它同时具有脱硫功能。因此,在水膜除尘器改造为除尘脱硫一体化方面出现了各式各样的装置。但总体来讲是将水膜除尘器的主体部分改造成一个塔器。

(1) 水膜除尘器与喷淋塔结合

这是最简单的一种改造方式,具体作法是在除尘器本体内设置若干喷嘴,用来喷射碱性吸收液,设计上采用2~3层喷嘴布置,采用较大的液体喷淋量,吸收液完成除尘脱硫后排入灰水分离槽(沉淀池)。经沉淀分离后循环使用。 这类装置结构简单,对原水膜除尘器不作大的改动。但脱硫率低,一般只达50%—60%,取决于吸收液的pH值。装置存在严重的带水现象。也有加装除雾器的,但增大了阻力。

(2)水膜除尘器与湍球塔结合

此项技术采用了原武汉水利电力大学和浙江大学的湍流式湿式烟气脱硫

除尘一体化技术,由绍兴热电厂开发的。该一体化装置是在原文丘里水膜除尘器的基础上改造的。先将原文丘里烟道缩口和喷嘴拆除,将原溢水口降低一定高度,在上部加装二层湍球,塔顶加装了除雾装置。

该装置吸取了电厂双碱法烟气脱硫的原理,采用碳酸钠作吸收剂,在塔外用石灰乳再生,保持吸收液的pH值,防止了塔内结垢。按照湍球塔的运行特点,采用了较大的空塔气速。由于拆掉了文丘里部分,降低了系统的阻力。运行结果表明,除尘效率99%,脱硫效率75%。但空心填料球易磨损。

将现有的水膜除尘器改造成除尘脱硫一体化装置还有不少形式,这里不再作介绍。

4. 两段式除尘脱硫装置

所谓两段式是将旋风除尘器与吸收塔组合在一起的干、湿相结合的除尘脱硫一体化装置。装置的主体是一个塔,下段除尘,上段脱硫。烟气由塔的下段一侧切向进入,除去大部分尘粒后,由升气管上升到上面的脱硫段,此段的结构类似于板式塔,但降液管设在塔外,完成吸收液循环。该装置是天津市环保技术开发中心介绍的。另外他们还介绍了一种利用卧式网膜塔进行除尘脱硫的装置,也颇具特色。

关于中小型燃煤锅炉除尘脱硫一体化技术,近年来研究非常活跃。一九九七年国家环保局科技标准司编辑出版了一本《中小型燃煤锅炉烟气除尘、脱硫实用技术指南》,其中介绍了不少好的技术。近几年又陆续出现了不少这方面的技术。

第七节 吸收法净化氮氧化物废气

一、概述

氮氧化物也是大气的一个主要污染物,是形成酸雨的主要因子之一。人为产生的氮氧化物虽然只占自然生成数量的1/10(约50×106t/a),但因其分布集中,与人类活动关系密切,所以危害较大。

氮氧化物的主要排放源也是来自矿物燃料的燃烧,包括固定燃烧源和机动车船和飞机,约占人为排放源的80%。其余是一些化工过程排放的氮氧化物。

氮氧化物烟气的净化俗称烟气脱硝(或脱氮)。在烟气脱硝方法中,除应用催化还原、吸附法之外,吸收法脱硝同样占据着非常重要的位置,如以水作吸收剂吸收NO2工艺,用稀硝酸吸收NOX工艺,用NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、NH4OH等碱性溶液吸收NOX的工艺,用浓HNO3、O3、NaClO或KMnO4作氧化剂,用碱液作吸收剂的氧化吸收工艺,对NOX的脱除率相当高,另外还有一些吸收还原法、络合吸收法等工艺都有不同程度的应用。

二、吸收法净化氮氧化物废气工艺

大型排气装置如火电厂、氮肥厂等排放的氮氧化物废气因其量大,一般采用吸附法或催化还原的方法进行治理。由机动车、船排放的NOX,由于是流动源排放,一般是采取催化还原的方法,这方面已开发出定型装置。但对一般

中小型企业或中小型排放源,大多都采用吸收法进行治理。在实际工程中吸收法治理NOX也大都伴有氧化-还原及反应。有些方法是NOX中的NO氧化成NO2再吸收,有些则是把NOX还原成NO或N2。这里简单介绍几种吸收法净化NOX的方法。

1.稀硝酸吸收法

利用NO和NO2在硝酸中溶解度比水大的原理,采用15%~30%的漂白硝酸(脱除了NOX以后的硝酸)对NOX废气进行吸收净化。吸收设备一般采用喷淋塔。吸收完NOX的吸收液经加温、吹脱(漂白)后循环使用,处理后的尾气经升温后排空。正常操作时,净化效率可达70%~90%。

稀硝酸吸收NOX工艺控制主要是温度、空塔气速、液气比和吸收液中N2O4含量。由于此工艺基本属物理吸收,因此低温时吸收效果好,一般控制在20~30℃范围内。NOX的吸收属液膜控制,工艺上采用大的液气比,一般在10L/m3左右;气速较低,空塔气速在0.2m/s以下。吸收液中严格控制N2O4含量,要求在千分之几,因此用于吸收的硝酸必须经过充分“漂白”。压力增大,有利于吸收。

2.氨-碱溶液两级吸收法

本法属还原-吸收法。首先是在氨存在下,NOX废气中一部分NO2和NO与NH3反应生成亚硝酸铵,在这一过程中可以假定是由于NH+4的存在,使NO2和NO发生了氧化还原反应,生成了亚硝酸铵。经过与NH3反应后的废气进入吸收塔用碱液进一步吸收。吸收液循环使用。大多数场合使用Na2CO3作吸收剂;也有用NaOH的,但浓度要控制在30%以下,以免生成Na2CO3结晶而堵塞系统。

氨与NOX的反应进行得很快,可以在混合管道中进行。塔内吸收过程受液膜控制,采用板式塔时应使用较大的喷淋密度,一般高达8~10m3/(m2h),空塔气速基本取上限,约2.2m/s。由于存在着NO和NO2的反应,因此氮氧化物的氧化度(废气中NO2/ NOX的值)对吸收有影响,一般该比值为50%时吸收效率最高。

该工艺的平均净化效率可达90%。

3.碱-亚硫酸铵吸收法

采用碱液(NaOH或Na2CO3)和亚硫酸铵溶液分别利用两个吸收塔分阶段吸收处理NOX废气,净化效率可达90%以上。在碱液吸收塔,碱与NOX反应生成亚硝酸钠,可以回收。第二级吸收中是利用了亚硫酸氨的还原作用,将NO2、NO还原成N2,本身生成硫酸铵。两塔溶液均循环使用,处理后的废气排空。

设备采用板式塔,反应受两膜共同控制,可采用较大的空塔气速(1.9~2.3m/s)。液气比适中(1.25L/m3左右)。太高太低都会影响净化效率。要求NOX氧化度要超过50%。由于本法是利用处理硫酸尾气而得到的(NH4)2 SO3-NH4HSO3的混合液,所以要求溶液中(NH4)2 SO4含量要控制在180~200g/L,NH4HSO3的存在会降低吸收效率,但它又能抑制NH4NO2的生

成。因此NH4HSO3的浓度要掌握好,一般NH4HSO3/(NH4)S2 O3<0.1或游离NH3<4g/L。

4.硫代硫酸钠法

利用硫代硫酸钠在碱性溶液中的还原性,把NOX中的NO2还原成氮气。本方法工艺简单,净化效率高,只要能保证NOX的氧化度>50%,净化效率即可达到90%以上。

低的空塔气速(<1.0m/s=和大的液气比(>5L/m3)。可使净化效率在95%左右。可见吸收过程主要受液膜控制。工艺操作中一般控制空塔气速稍高一点,

1.25m/s;液气比在3.5L/ m3以上。这个方法的最大特点是NOX的初始浓度对净化效率影响不大,运行成本也比较低,由于吸收液pH较高(>10),所以对设备的腐蚀也很小。

5.硝酸氧化-碱液吸收法

本方法是先用浓硝酸将NOX中的NO氧化成NO2,使NOX废气的氧化度超过50%,然后再用碱液吸收。此工艺多用于NOX的氧化度较低的场合。氧化用的浓硝酸也必须是漂白硝酸。

氧化段是吸热反应,希望升高温度,但一般不超过400C。温度再高,又使NOX的氧化率降低,对第二步碱吸收不利。

该工艺流程长,设备多,投资和运行费用都较高,但对于氧化度较低的NOX废气,需要采用此工艺,净化效率可达80%。

除以上介绍的方法之外,其它还有用亚铁盐的络合吸收法、尿素溶液吸收法等工艺。

由于NOX的排放源不同,排放的浓度及成分也不同,因此在NOX废气的净化上出现了不少的方法和工艺,可以根据具体情况和吸收剂的来源,因地制宜地选用。

第八节 吸收法净化硫化氢废气

硫化氢的毒性几乎与氰化氢相当,尤其因为它能麻痹嗅觉神经使人们失去警觉而危害极大。硫化氢的人为来源主要是工业污染源的排放,天然气净化、石油精炼、炼焦及煤制气均排放大量的硫化氢,其余如染料、人造纤维、医药、农药、造纸、制革等行业,也排放一些高浓度的硫化氢。因此必须加以治理。

对硫化氢的治理主要是依据它的弱酸性和强还原性,方法很多。除使用一些干法(如改进的克劳斯法、活性炭吸附法、氧化铁法、氧化锌法等)之外,目前国内外治理硫化氧正在向以吸收法为主的湿法转变。与干法相比,湿法设备简单,占地面积小,处理能力大,脱硫效率高,投资省且操作方便,一般无二次污染。

一、 硫化氢治理方法的选择

吸收法治理硫化氢可分为物理吸收法、化学吸收法和吸收氧化法几类。 对于排量小而浓度高的化工、轻工废气可采用化学或物理吸收法;对于排

量大且浓度高的天然气、炼厂气除可采用克劳斯法之外,还可采用吸收氧化法;对于一些低浓度的H2S废气,一般采用化学吸收或吸收氧化法进行处理。这些方法处理后能得到副产品,大部分为硫黄,具有一定的经济效益。

二、 化学吸收法

可以利用H2S水溶液的弱酸性而采用碱性溶液来吸收硫化氢,由于强碱溶液吸收H2S后再生困难,因而常采用具有缓冲作用的强碱弱酸盐,如碳酸盐、硼酸盐、磷酸盐、酚盐、氨基酸盐等的溶液,这些溶液的pH值大都在9~11之间。除此之外,还可采用一些弱碱,如氨、乙醇胺类、二甘醇胺、二乙丙醇胺、二甘油胺等的水溶液作吸收剂来吸收处理含H2S的废气。

1. 采用弱碱溶液吸收H2S

用乙醇胺类吸收H2S、CO2等酸性气体在1930年就已获得了应用。已有若干种乙醇胺类的化合物可以采用。目前应用最广的当数一乙醇胺(MFA)和二乙醇胺(DEA)。化合物中所含的羟基能降低化合物的蒸气压并增加在水中的溶解度,所含氨基可以在水溶液中提供碱度,以促使对H2S的吸收。例如乙醇胺在水中可与H2S发生如下反应:

2RNH2?H2S?(RNH3)2S

(RNH3)2S?H2S?2RNH3HS

一乙醇胺还可同时吸收气体中的CO2。

一乙醇胺与H2S和CO2的生成物在正常情况下有相当大的蒸气压,所以平衡溶液的组成随液面上酸性气体的分压而变化。由于这些化合物的蒸气压随温度的升高而迅速增加,所以加热便能使被吸收的气体蒸出。

一乙醇胺分子量小,碱性强,因此在中等浓度时溶解能力就很大,而且价格低廉,容易从废液中回收,是H2S的一种很好的溶剂。但它最大的缺点是能与废气中的COS和CS2生成不可逆的反应产物,这就造成了溶剂中吸收剂的大量损失。因此,一乙醇胺只适用于处理COS和CS2含量较低的天然气和合成气。而不适用于处理COS和CS2含量高的炼厂气和煤制气。除此之外,一乙醇胺还具有两个明显的缺点,一是它的蒸气压相当高,会引起显著的蒸发损失,尤其低压操作时更为严重,需要用水洗的方法处理净化后的气体。二是和其它大部分胺溶液相比,特别是在溶液浓度超过20%和溶液中溶解了大量的酸性气体的情况下,会对设备造成腐蚀,因此在使用一乙醇胺吸收酸性气体时,应特别注意设备的防腐蚀处理。

用二乙醇胺代替一乙醇胺吸收H2S具有更大的优越性。二乙醇胺的蒸气压较低,蒸发损失少,较一乙醇胺少1/6~1/2,使工艺适合于低压操作,可以使用较浓的溶液(20%~30%)。吸收负荷大,可达0.77~1.0mol/mol(H2S/胺),比一乙醇胺溶液高2~2.5倍。使用二乙醇胺比用一乙醇胺吸收酸性气体时对设备的腐蚀性也较小。因此使用二乙醇胺比使用一乙醇胺,投资和运行费用都低。另外,二乙醇胺对烃类的溶解度也较小,由该方法回收的H2S气体中烃类含量<0.5%。

采用乙醇胺类吸收剂吸收H2S气体的流程如图2-39所示。流程中的吸收塔和解吸塔优先采用填料塔,也有采用板式塔的。吸收反应有一定的热效应,塔底溶液温度较高。因此在净化浓度较高的酸性气体时,需液量较大。

使用甲基二乙醇胺、三乙醇胺和二乙丙醇胺可选择性地吸收H2S气体。中间试验结果表明,在CO2含量非常高的情况下,这些胺类对H2S的选择能力非常强,当进料气中CO2含量为30%时,净化后的气体能够达到H2S含量小于百万分之五。这是因为在相同的条件下,胺类对H2S的吸收系数比CO2大3~5倍,有的可达6—10倍。

2. 采用强碱弱酸性盐溶液吸收H2S

采用具有缓冲作用的稀碳酸钠(3.0%~5.0%)溶液吸收酸性气体中的H2S,是1920年由科伯斯公司(Koppers Company)开发的,称为西博(Seaboard)法。采用此法可使H2S的脱除率达85%~95%。

在常温常压下,用碳酸钠溶液吸收酸性气体时,溶液对H2S的吸收优于对CO2的吸收。而且由于弱酸根的缓冲作用,溶液的pH值在吸收过程中不会有很快的变化,保证了操作的稳定性。

碳酸钠溶济吸收H2S的反应为:

Na2CO3?H2S?NaHCO3?NaHS

同时也能吸收气体中的氰化氢并用时被氧化:

2NaHS?2HCN?O2?2NaCN?H2O

该工艺用稀碳酸钠溶液在逆流塔中对H2S进行吸收,并用低压空气在另外一个塔中再生,再生空气流量一般为气体流量的1.5~3倍。再生产生的高浓度H2S气体或回收或处理达标后排放。

该方法的优点是设备简单,投资和运行费用低。但主要缺点是一部分碳酸钠变成了重碳酸盐而降低了吸收效率,一部分变成了硫酸盐而被消耗。为了克服这些缺些点,科伯斯公司又开发了采用真空蒸馏再生的碳酸钠溶液吸收H2S的工艺,其优点是解吸的硫化氢浓度高,可以回收,其次是用真空解吸可把蒸气需要量降至常压解吸用量的1/6。

一些研究者还报道了用碳酸钾、磷酸三钾来吸收H2S的工艺,据说采用钾盐比钠盐吸收H2S有更大的吸收容量和更高的吸收选择性。

三、物理吸收法

物理吸收法一般是采用有机溶剂作吸收剂,用有机溶剂作吸收剂有两大优点,一是可以选择性地吸收H2S,二是只需降压即可解吸。

能够用于对H2S进行物理吸收的溶剂必须具备以下特性:对H2S的溶解度要比水高数倍,而对烃类、氢气溶解度要低;蒸气压必须要低,以免蒸发损失;必须具有很低的粘度和吸湿性;对普通金属基本不发生腐蚀;价格必须相对较低。

目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺不少,而且许多已有工业化装置在运行,应用的吸收剂有甲醇(勒克梯索尔法)、碳酸丙烯酯(福洛尔法)、N-甲基-2-吡咯烷酮(普里索尔法)、磷酸三丁酯(埃斯塔索尔凡法)、环丁砜+

二乙丙醇胺(苏尔菲诺法)和甲醇+乙醇胺(阿米索耳法)。后两种方法实际上是把物理吸收和化学吸收结合在一起的方法。

典型的物理吸收法流程示于图示2-40中。此流程图集合了溶剂再生可能采用的三种形式,即简单闪蒸、惰性气体解吸及热再生。此外,图中用虚线表示了分流循环流程,在该流程中用经过部分解吸的溶剂将大量酸性气体脱除,然后用完全再生过的溶剂进行最终净化。

四、 吸收氧化法

为了克服干法净化H2S占地大、设备多、费用高的缺点,并尽可能地回收硫资源,发展了湿式的吸收氧化法处理H2S的工艺。吸收氧化法是针对处理浓度低、气量大的含H2S废气而开发的,它是在化学吸收法的基础上在吸收液中加入氧化剂或催化剂,使吸收的H2S在再生塔(即氧化塔)中氧化成硫而加以回收,同时使吸收液得以再生。所使用的氧化剂或催化剂被认为是氧的载体,如氧化铁、连多硫酸盐、硫代砷酸盐、铁氢化合物复盐、二氧化硫以及一些有机化合物。也曾有人使用过高锰酸钾或重铬酸盐的,但溶液不能再生,运行费用高。下面介绍三种已得到广泛应用的工艺。

1. 用氧化铁作氧化剂的吸收法

此类方法是将氧化铁作成悬浮液,利用H2S与碱液生成的硫氢化物与水合氧化铁反应,在再生塔中用空气使硫化铁转化成硫和氧化铁。其反应过程为:

Na2CO3?H2S?NaHS?NaHCO3

Fe2O3?3H2O?3NaHS?3NaHCO3?Fe2S3?3H2O?3Na2CO3?3H2O

2Fe2S3?3H2O?3O2?2Fe2O3?3H2?6S

有时还会有不希望的副反应发生:

2NaHS?2O2?Na2S2O3?H2O

3 Na2S?O2?S?Na2S2O32

当气体中含有氰化氢时,还会生成NaSCN而降低硫的回收率。

反应过程生成的硫在氧化器的顶部设有浮选装置,借浮选法将生成泡沫状的硫抽出,进一步脱水而成为硫饼。

采用氧化铁悬浮液处理H2S废气,可使脱硫率达到85%~99%,可回收70%~80%的硫。但此系统有腐蚀性,注意设备的防腐。

另有报导,对氧化铁悬浮液法进行了改进,采用铁的混合物代替氧化铁,过程的基础是借铁离子还原为亚铁离子而使H2S氧化为硫,在再生塔中,亚铁离子再被氧化成铁离子而再生,典型的方法是楷台贝恩法和克诺克斯法。尤其是后者,据说投资和运行费用都很低。

2.硫代砷酸盐法

被称作为赛洛克斯(Thylox)法和吉阿马科一维特罗科克法(G一V法)均是采用含有砷化合物的碱液吸收H2S,吸收液与H2S反应生成硫代亚砷酸盐,硫代亚砷酸盐再与砷酸盐反应生成一硫代砷酸盐,从而避免了硫代硫酸盐的生成,然后一硫代砷盐分解为硫和砷酸盐。图2—41所示为G—V法的典

型流程。

3.有机催化剂法

这类方法是采用适当含量的水溶性醌类化合物的碱水溶液,如对苯二酚(氢醌)(珀洛克斯法)、蒽醌二磺酸的钠盐(ADA)(斯特雷伍德法,又称ADA法)。1、4-萘醌-α-磺酸盐(塔卡哈克斯法)等。这些化合物能借氧化态转变为还原态而将氢硫化物离子很快地转化为元素硫,这些化合物与空气接触时又很容易被氧化,因而能用于循环工艺流程。

此类方法流程简单,脱硫效率高,(可达99%),操作简便,可在常温下再生,运行费用低,回收的硫纯度高。在我国一些氮肥厂的煤制气净化工艺中已被采用。但应控制进气中的CO2和氧的含量分别小于10%和0.5%,以保证吸收液的pH值和在吸收塔中不析出硫。

近年来我国自行开发了一种用苦味酸(2,4,6-三硝基苯酚)作催化剂的氨水溶液吸收H2S的工艺,称为APS法,脱硫效率可达94%~95%,并可同时脱除氰化氢。

11

范文5:工业废气净化处理方法:燃烧净化法(一)【以文搜文】

工业废气的净化处理方法:燃烧净化法(一)

燃烧净化法是利用工业废气中污染物可以燃烧氧化的特性,将其燃烧转变为无害物质的方法。该法的主要化学反应是燃烧氧化,少数是热反应。用燃烧法处理工业废气的方法有如下几种。

1.不需要辅助燃料,但需补充空气才可维持燃烧的废气或尘雾

这种废气中可燃物成分超过爆炸上限,除非与空气混合,这种物质是非爆炸性的。采用这种系统,废气无回火之忧,即火焰不会通过废气管线往回传播。

废气的燃烧需要充足的氧气,才能保证燃烧反应不断地、充分地进行下去。因此为保证这类废气良好燃烧,充足的氧及与氧的良好混合是重要的,一般混合气中的含氧量应不低于15%。没有充分燃烧的废气会产生—氧化碳或浓烟(未燃或未燃尽的碳粒)。

2 .既不需补充燃料又不需提供空气便可维持燃烧的废气

这种废气处于可燃范围之内,易燃易爆,因而是极其危险的,火焰能从着火点通过输送废气的管道回火。因而,处理这类废气,必须采取安全措施,防止回火。

由于上述两种方法均无需辅助燃料,因而又称为直接燃烧。

3. 不加辅助燃料就不能维持燃烧的工业废气或尘雾

这种废气中往往含有燃烧所需的足够的空气。这类废气通常被稀释到爆炸下限的25%以下后进行焚烧。此类燃烧又称“热力燃烧”。

4 .让废气通过催化剂床层,使废气中可燃物发生氧化放热反应

这种采用催化剂使废气中可燃物在较低温度下氧化分解的方法叫催化燃烧法。它所需要的辅助燃料仅为热力燃烧的40%~60%。

1 .直接燃烧

直接燃烧又称直接火焰燃烧,是用可燃有害废气当作燃料来燃烧的方法。显然,能采用直接燃烧法来处理的废气应当是可燃组分含量较高,或燃烧氧化放出热量较高,能维持持续燃烧的气体混合物,上述第1、2种属于这种情况。

直接燃烧的设备可以是一般的炉、窑,也常采用火炬。例如炼油厂氧化沥青生产的废气经冷却后,可送入生产用加热炉直接燃烧净化,并回收热量.又如溶剂厂的甲醛尾气经吸收处理后,仍含有甲醛0.75g·m-3,氢17%一18%,甲烷0.04%,也可送入锅炉直接燃烧。直接燃烧通常在1100℃以上进行,燃烧完全的产物应是二氧化碳、氮和水蒸气等。

火炬是一种敞开式的直接燃烧器,它适用于只需补充空气、无需补充燃料的第一种工业废气。 火炬常常高出地面几十公尺.由工厂各处排出的可燃废气汇于主管,经分离器、阻火水封槽及其他阻火器后导入火炬顶部燃烧排放,顶部设有气体分布装置、火焰稳定装置以及采用普通燃料并借电火花点火的点火器,便于火炬顶部安全、稳定、可靠地燃烧。

高空火炬燃烧所需空气来自大气。在可燃烃类排入大气的同时,依靠大气湍流进行可燃物与空气的混合,因而混合往往不良,尤其是在刮大风或废气中碳含量很高(C/H>33%)时,燃烧不完全,出现浓烟,需向火炬中喷入水蒸气,以消除或减少黑烟。水蒸气的作用之一是阻止长链烃形成、抑制烃聚合(对不饱和烃的作用尤其显著),其次它能增加扰动,促进混合,有利用燃烧完全。水蒸气的需要量可如下计算:

式中,ms—所需蒸汽质量;mf—被燃烧燃料质量;mun—在mf燃料中的不饱和烃质量。

火炬燃烧法的优点是安全,很少要从外部向系统供给能量,成本低,结构简单,但它的最大缺点是资源不能回收,且往往由于燃烧不全造成大量污染物排向大气,因而各炼油厂、石油化工厂提出要消灭火炬,设法将火炬气用于生产,以回收热值或返回生产系统作原料,只在废气流量过大、影响生产平衡时,自动控制排入火炬燃烧排空。

废气中可燃物含量在爆炸范围内的气体的直接燃烧,安全问题是至关重要的。常采用空气或惰性气体将可燃物含量稀释到爆炸下限以下,但矛盾的是,又需要供应辅助燃料。

比较好的方法是用蒸汽喷射泵将废气引入焚烧炉,蒸汽喷射泵既可以帮助废气克服管道阻力,又可在点火燃烧处和废气发生源之间起阻火作用。在有些情况下,可以采用阻火水封槽,废气由管道进入装有一定高度水的密封槽,鼓泡向上穿过水层进入上部蒸汽空间,再由引出管送至燃烧炉,水层可以起防止回火的阻火作用。但当水封槽上部蒸汽具有足够的容积时,爆炸也可能在此发生,或者在水封槽内燃烧,放出足以将水蒸发的热量。

另外,可在废气输送管路上安装各种形式的阻火器,它们通常由筛.网、孔板等串联而成,万一发生回火时,它们能起到阻断火焰的作用。但它的阻火能力取决于废气通过阻火器的速度,若这种速度高于火焰传播速度,则起阻火作用,否则,火焰就会回至废气源,因而设计阻火器时,必须充分了解火焰传播速度。但火焰传播速度因条件(温度、重度等)不同而有不同,所以阻火器有时不能起很好的阻火作用。

可见,防止回火的阻火手段有很多,但总有一些不足之处,实际应用时,常常是几种方法一起用,起二次保护作用。

2 .热力燃烧

经常碰到的、采用燃烧法处理的工业废气,通常是可燃物含量低、不能维持燃烧的第三种气体,用热力燃烧法处理。

在热力燃烧中,被处理的废气不是直接燃烧的燃料,而是作为助燃气体(在废气含氧足够多时)或燃烧对象(废气含氧很低时)。热力燃烧主要依靠辅助燃料燃烧产生的热力,提高废气的温度,使废气中烃及其他污染物迅速氧化,转变为无害的二氧化碳和水蒸气(图22.16)。

热力燃烧炉由两部分构成,一是燃烧器,燃烧辅助燃料以产生高温燃气:二是燃烧室,高温燃气与冷废气在此充分混合以达到反应温度,并提供足够的停留时间氧化转化废气中烃类等污染物。显然,要达到理想的净化效果,“三T”条件:反应温度(Temperature)、停留时间(Time),湍流(Turbulence)混合是重要的。

(1)热力燃烧的“三T”条件为使废气中污染物充分氧化转化,达到理想的净化效果,除过量的氧外,还需要足够高的反应温度(一般760℃左右)及在此程度下足够长的停留时间(一般0.5s)。以及废气与氧很好的混合(高度湍流)。这“三T”条件是互相关联的,在一定范围内改善其中一个条件,可以使其他两个条件要求降低。例如,提高反应温度可以缩短停留时间,并可降低湍流混合的要求。其中,提高反应温度将多耗辅助蠕料,延长停留时间将增大燃烧设备尺寸,因而改进湍流混合是最为经济的。这是设计燃烧炉时要注意的重要方面。

燃烧炉内总停留时间及燃烧室体积可按下式估算:

式中, —燃烧炉内总停留时间,s;VR—燃烧室体积,m3;Q标—废气与高温燃气在标准状态

(293K,1.013×1.5Pa)下的体积流量,m3?h-1;T—燃烧室反应温度,即销毁温度,K;

总停留时间包括冷的旁通废气与高温燃气均匀混和、均匀升温、进行氧化反应和销毁的全部时间,其中很大部分时间用于废气升温。

b. 离焰燃烧器系统

该系统如图22.18所示。燃料与助燃空气(或废气)先通过燃烧器燃烧,产生高温燃气,然后与冷废气在d0烧室内混合,氧化销毁。在该系统中,高温燃气的产生与混合,是分开进行的。 由于没有像配焰炉那样将火焰与废气一起分成许多小股,高温燃气与冷废气的混合不如配焰炉好,横向混合往往很差,可采用轴向火焰喷射混合、切向或径向进废气与燃料气、在燃烧室内设置挡板等改善措施。

燃烧室的长度需保证足够的停留时间(一船为0.5s)。离焰燃烧器可以燃烧气,也可以烧油,可用废气助燃,也可用空气助燃。火焰可大可小,容易调节,制作也较简单。

c .利用锅炉燃烧室进行热力燃烧

由于大多数加热炉或锅炉燃烧室的温度都超过1000℃,停留时间在0.5~3s,基本能满足热力燃烧的“三T”条件,因而利用工厂现有加热炉或锅炉燃烧室来销毁废气,不失为一个好方法,国内很多工厂采用。与热力燃烧炉相比,利用锅炉兼作燃烧净化炉的优点是:设备投资费用大大减少,操作费用、辅助燃料消耗均大为减少,无需再考虑热量回收、利用的问题,是一个经济而有效的方法。它的缺点是;如果废气流量过大,传热效率下降,锅炉消耗的燃抖增加较多,且压降增大;锅炉的燃烧器、传热管可能会因废气不完全燃烧后的残留物污染,增加维护费用;若用蒸汽的时间与废气处理的时间不一致,则会造成浪费。

3. 催化燃烧

催化燃烧是利用催化剂使废气中气态污染物在较低的温度(250~450℃)下氧化分解的方法。它的优点是:(1)起燃温度低,含烃类物质的废气在通过催化剂床层时,碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化,因而能在较低温度下迅速完成氧化分解成CO2和H2O,与直接

燃烧法相比(其起始温度为600~800℃),它的能耗要小得多,甚至在有些情况下,达到起燃温度后,无需外界供热,还能回收净化后废气带走得热量;(2)催化燃烧可以适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理,也就是说它适用于浓度范围广、成分复杂的有机化工、家电等众多行业;(3)基本上不会造成二次污染。

催化燃烧的主体设备是一装有固体催化剂的反应器,它具有换热结构,废气通过已达起燃温度的催化床层,迅速发生氧化反应。

(1)催化剂及载体

由于元素周期表中过渡族元素及第Ⅷ族元素中的贵金属具有催化氧化的性能,它们及其氧化物常被用作催化燃烧催化剂的活性成分,例如钍、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌的氧化物及铂、钯、钌等。从目前国内的实践看,催化燃烧的催化剂可分为下列三类。

贵金属催化剂

铂、钯、钌等贵金属有很高的催化活性,且易于回收,因而是最早使用的催化剂。但由于其资源稀少,价格昂贵,且中毒性差,人们一直力图寻找替代品或减少它们的用量。

复合氧化物催化剂

复合氧化物催化剂是用铜、铬、钴、镍、锰等非贵过渡族金属氧化物作活性主要成分,降低了催化剂的成本。

稀土元素氧化物

稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物,其通式为ABO3,其中A为离子半径0.08~0.165nm的稀土元素阳离子,B为离子半径0.04~0.14nm的非铂系金属阳离子

催化剂活性组分可用下列方式沉积在载体上:a电沉积在缠绕的或压制的金属载体上;b沉积在片,粒、柱状陶瓷材料上;c沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。

催化燃烧催化剂会发生中毒现象,导致中毒的原因有如下几点:

a.使催化剂中毒的物质作用这类物质可分两类:快速作用毒物(如磷、铋、砷、锑、汞等)

和慢速作用毒物(锌、铅和镐)。一般来说,催化剂中毒是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对快速作用毒物来说,即使只有微量,也能使催化剂迅速失活。慢速作用毒物使活性物质合金化的速度要慢得多,特别是在500℃以下。

b.抑制反应的物质作用这类物质基本上属于覆盖性毒物,例如卤素和硫的化合物。这种中毒过程是可逆的、暂时的。当废气中这类物质被除去后,催化剂的活性可以恢复,这是由于它们与活性中心的结合较松弛的原因。定期加热催化剂到650℃左右,也可以从催化剂上驱除此类物质.

c.堵塞或沉积物覆盖活性中心例如不饱和烃及不饱和物存在导致的碳沉积,陶瓷粉尘、铁氧化物及其他颗粒性物质堵塞活性中心,影响催化剂的吸附与解吸能力。通过定期清洗的办法,可以使催化剂活性恢复到接近原有的水平,例如可以用过热蒸汽进行再生。

(2)催化燃烧工艺流程

根据废气的预热及富集方式的不同,可分为如下3种。

a.预热式

这是一种较普遍的基本流程形式,如图22.19所示。当从烘房排出的废气温度较低(100℃

以下)。低于起始温度,同时废气中有机物浓度也较低,热量不能自给时,需要在进入催化燃烧反应器前在燃烧室(预热段)加热升温,净化后气体在热交换养内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。一般采用煤气燃烧或电加热升温至起燃温度。

b.自身热平衡式

如图22.20,若废气排出时温度较高,在300℃左右,高于起始温度,且含有机物较高,正常操作时能维持热平衡,无需补充热量,此时只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,热交换器可回收部分净化后气体的热量。

c.吸附—催化燃烧

若废气的浓度很低、室温、风量很大,采用催化燃烧需耗大量燃料,能耗过高.这时先采用吸附手段将废气中有机物吸附于吸附剂上,通过热空气吹扫,使有机物脱附出来成为浓缩了的小风量、高浓度含有机物废气(一般可浓缩l0倍以上),再送去进行催化燃烧,不需要补充热源,就可维持正常运行。

对于某一有机废气,究竟采用什么样的流程主要取决于:①燃烧过程的放热量,这取决于废气中可燃物的种类和浓度;②催化剂的起燃温度,取决于催化剂的活性,预热回收率,这取决于热交换器的效率;①废气的初始温度,确定预热到反应温度所需要提供的热量。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源。

范文6:工业废气处理主要净化处理的几种工业废气气体【以文搜文】

工业废气处理主要净化处理的几种工业废气气体

发布日期:2014-1-2 11:54:38

废气净化处理设备包括有机废气净化处理系统和无机废气净化处理装置。有机废气净化主要包括各种烃类、芳环烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。无机废气净化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等:

1、喷涂车间废气净化、烘漆车间废气净化、喷漆车间废气净化:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、TVOC废气处理、漆雾颗粒等;

2、香料车间、化妆品车间、食品车间空气废气净化:甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛类、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等;

3、石油化工厂空气废气净化:二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯并芘、非甲烷总烃、硫化氢、挥发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等;

4、钢铁厂废气处理、炼钢厂废气处理:二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氢、部分挥发性有机物、烟尘、粉尘;

5、印刷车间空气废气净化:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理;醋酸丁酯,非甲烷总烃等;

6、生物制药废气净化、化工厂废气净化:胺类、硫化物、酸碱废气、乙二醇、挥发性有机溶剂等;

7、焊接车间废气净化:一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接烟尘、颗粒物、苯类有机物、氮氧化物、臭氧等;

8、家具厂废气净化:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、甲醛等;

9、发电厂废气净化:二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、未燃碳氢化合物、碳烟微粒、粉尘等;

10、橡胶厂废气净化:有机硫化物、苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、包含磷,酚,酮等有毒有害成分的有机气体、烷烃类、工业粉尘等;

11、水泥厂废气净化(废气处理):二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸、粉尘等;

范文7:工业废气净化机和光解油烟净化器价格【以文搜文】

工业废气净化机和光解油烟净化器价格

环保饭店厨房油烟净化器6000风量JX090179环保饭店厨房油烟净化器双门25000风量JX090185图片

环保饭店厨房油烟净化器6000风量JX090179环保饭店厨房油烟净化器双门25000风量JX090185内容 型号:JX090179

油烟净化器主要用于厨房高空排放油烟的净化治理;餐饮及食品加工业生产过程中产生的大量油烟、尾气中含有CO、CO2、SO2、SH2、NO及苯环类物质会对人体及环境造成危害,油烟净化器可以使其得到净化。用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所;食品油炸、烹任加工行业;油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。低空排放专属烧烤使用。 工作原理:

1.利用高压静电板放电产生低温等离子体改变油颗粒的分子结构,并使带电粒子被低压电极吸附,并能有效破坏异味分子链,彻底去除油异味,油烟净化率达90%。

2.集排烟、净化、除味、杀菌、消声等多种功能于一体。通风性能好、净化效率高、噪声低,处理后烟气基本无色,也可用于低空排放。可选变频控制系统,低碳节能。

1.净化效率高:采用“静电+机械”的双重净化结构,静电极产生的负电离子可高效捕集小粒径油烟粒子,再通过机械多级滤化,有效去除油烟粒子,达到净化效果。

2.安全、可靠性强:产品设有开门断电装置,当检修门被打开时,高压电源自动切断,使用安全可靠,静电电源控制系统具有过流,过压保护和短路保护特性,确保设备运行安全稳定、

3.安装简单快捷:模块化设计可串联多元组合,增强净化功能,结构形式灵活、根据需求自由选择,安装方便快捷、

4.维护、维修方便:模组及净化单元采用分体设计,具拆装自由、清洗方便、不易损坏、更换便捷、使用寿命长等特点。

5.能耗低、噪音小:设备采用低压变频控制,有效节能降耗,风道通透阻力小、设备噪音低,为用户创造舒适安逸的环境。

注意:低空排静电式净化器技术说明:此设备只生产6000风量、8000风量、10000风量三种型号,如需其他风量可两台上下或左右安装,串连安装,客户购货前须说明面对配电箱是右进风或左进风,设备为高低压原理,必须进风口为高压钼丝面出厂前可为客户调节好。

1.用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所

2.食品油炸、烹饪加工行业

3.油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合

净化器的选型原则: 1、根据灶眼选型:

每只灶眼处理风量为2000㎡/h选购的设备风量为灶眼数x2000㎡/h,然后根据总风量确定设备型号数量。

2、根据集烟罩总投影面积(S)选型:

处理风量=S(㎡)x1.8等于油烟净化器型号。

风机的选型原则:

1、计算管网阻力,管网阻力包括局部阻力及沿程阻力。

A局部阻力包括:变径管、弯头、进风口等阻力。

B沿程阻力:直管的阻力。

2、根据网管阻力、加上设备阻力,再加上15%的安全系数即为风机的全压。

注:风机风量=设备处理风量。

3、根据风机的全压、风量,考虑风机的噪声级,在同参数条件下,选择噪声级低的风机,可以大大减少噪声。

4、在选择风机时,以三相四线为佳选择。如用户无三相四线制电源,则在风机和设备选型的说明。

5、单台处理风机≥8000㎡/h,必须选用三相四线制风机。

风管的配置:

1、根据风机的进出口径定制同截面的风管,方可保证设备的处理效果及设备的经济运行。

2、厨房蒸汽散热管路与油烟机管路必须分别安装。

风管弯头的曲率半径:

因弯头曲率半径小将增加风管阻力、故一般选择弯头的曲率半径为1.5D较为合适,在设置弯头处应预先留下弯头的摆放空间及安装操作空间。

安装预留空间:

油烟净化器的安装位置在电脑箱一侧应留1.5米左右的空间作为油烟净化器维修、维护的空间。

方法:风机建议安装在净化器出风段。

风管设计注意事项:

1、净化器封口弯径长度≥800mm。

2、集烟罩离封口距离应≥4m。

3、出风封口管长度应≥2m。

安装注意事项:

设备应可靠接地,电阻力小于欧姆,接地线(黄色标记)与壳体良好接触。安装地点的温度≤300℃,只要合格的维护人员才可以安装或维护该产品,非工作人员的任何拆装将带来意想不到的后果,必须安装在四面透风的地方且有足够的空间来维护维修,任何地方的漏水都将损坏净化器并带来危险,禁止大量水蒸气进入净化器,蒸汽要独立排放。安装过程中严禁异物落入设备内及用异物磕碰和移动电场位置。

设备通电前,打开维护门,认真检查电场内有否异物及接线是否牢固,认真检查完毕后,必须关紧维护门再通电,通电过程中是否听到电场“丝丝”的放电声,如有异常声音或无声,应立即查明故障原因并排除故障后再通电。

设备进线为交流单向二线制,工作电压为200v—240v,如电压不稳应加装稳压装置。不得与大功率电器共用一路进线,否则将降低该产品的寿命。

设备电源开关必须采用空气开关,若采用道闸开关易造成缺相,损坏设备。

本设备耗电量较低,一旦开启,尽可能长时间使用,频繁启动将使设备寿命缩短

型号:JX090185

油烟净化器主要用于厨房高空排放油烟的净化治理;餐饮及食品加工业生产过程中产生的大量油烟、尾气中含有CO、CO2、SO2、SH2、NO及苯环类物质会对人体及环境造成危害,油烟净化器可以使其得到净化。用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所;食品油炸、烹任加工行业;油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。 工作原理:

1.利用高压静电板放电产生低温等离子体改变油颗粒的分子结构,并使带电粒子被低压电极吸附,并能有效破坏异味分子链,彻底去除油异味,油烟净化率达80%。

2.集排烟、净化、除味、杀菌、消声等多种功能于一体。通风性能好、净化效率高、噪声低,处理后烟气基本无色,也可用于低空排放。可选变频控制系统,低碳节能。

1.净化效率高:采用“静电+机械”的双重净化结构,静电极产生的负电离子可高效捕集小粒径油烟粒子,再通过机械多级滤化,有效去除油烟粒子,达到净化效果。

2.安全、可靠性强:产品设有开门断电装置,当检修门被打开时,高压电源自动切断,使用安全可靠,静电电源控制系统具有过流,过压保护和短路保护特性,确保设备运行安全稳定、 3.安装简单快捷:模块化设计可串联多元组合,增强净化功能,结构形式灵活、根据需求自由选择,安装方便快捷、

4.维护、维修方便:模组及净化单元采用分体设计,具拆装自由、清洗方便、不易损坏、更换便捷、使用寿命长等特点。

5.能耗低、噪音小:设备采用低压变频控制,有效节能降耗,风道通透阻力小、设备噪音低,为用户创造舒适安逸的环境。

1.用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所

2.食品油炸、烹饪加工行业

3.油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合 净化器的选型原则: 1、根据灶眼选型:

每只灶眼处理风量为2000㎡/h选购的设备风量为灶眼数x2000㎡/h,然后根据总风量确定设备型号数量。

2、根据集烟罩总投影面积(S)选型:

处理风量=S(㎡)x1.8等于油烟净化器型号。 风机的选型原则:

1、计算管网阻力,管网阻力包括局部阻力及沿程阻力。 A局部阻力包括:变径管、弯头、进风口等阻力。 B沿程阻力:直管的阻力。

2、根据网管阻力、加上设备阻力,再加上15%的安全系数即为风机的全压。 注:风机风量=设备处理风量。

3、根据风机的全压、风量,考虑风机的噪声级,在同参数条件下,选择噪声级低的风机,可以大大减少噪声。

4、在选择风机时,以三相四线为佳选择。如用户无三相四线制电源,则在风机和设备选型的说明。

5、单台处理风机≥8000㎡/h,必须选用三相四线制风机。 风管的配置:

1、根据风机的进出口径定制同截面的风管,方可保证设备的处理效果及设备的经济运行。 2、厨房蒸汽散热管路与油烟机管路必须分别安装。 风管弯头的曲率半径:

因弯头曲率半径小将增加风管阻力、故一般选择弯头的曲率半径为1.5D较为合适,在设置弯头处应预先留下弯头的摆放空间及安装操作空间。 安装预留空间:

油烟净化器的安装位置在电脑箱一侧应留1.5米左右的空间作为油烟净化器维修、维护的空间。

方法:风机建议安装在净化器出风段。 风管设计注意事项:

1、净化器封口弯径长度≥800mm。 2、集烟罩离封口距离应≥4m。 3、出风封口管长度应≥2m。 安装注意事项:

设备应可靠接地,电阻力小于欧姆,接地线(黄色标记)与壳体良好接触。安装地点的温度≤300℃,只要合格的维护人员才可以安装或维护该产品,非工作人员的任何拆装将带来意想不到的后果,必须安装在四面透风的地方且有足够的空间来维护维修,任何地方的漏水都将损坏净化器并带来危险,禁止大量水蒸气进入净化器,蒸汽要独立排放。安装过程中严禁异物落入设备内及用异物磕碰和移动电场位置。

设备通电前,打开维护门,认真检查电场内有否异物及接线是否牢固,认真检查完毕后,必须关紧维护门再通电,通电过程中是否听到电场“丝丝”的放电声,如有异常声音或无声,应立即查明故障原因并排除故障后再通电。

设备进线为交流单向二线制,工作电压为200v—240v,如电压不稳应加装稳压装置。不得与大功率电器共用一路进线,否则将降低该产品的寿命。

设备电源开关必须采用空气开关,若采用道闸开关易造成缺相,损坏设备。

本设备耗电量较低,一旦开启,尽可能长时间使用,频繁启动将使设备寿命缩短。

范文8:中小型工业窑炉NO_x废气净化技术与应用【以文搜文】

第4卷??第10期2010年10月

环境工程学报

Vo.l4,No.10

Oct.2010

中小型工业窑炉NOx废气的净化技术与应用

苏建华??王筱虹??黄庭芳??沈迪新

1

2

3

4

(1.中机国际工程咨询设计总院,西安710054;2.广州大学环境工程学院,广州510006;3.河北保定高新区瑞源环保设备厂,保定071000;4.中国科学院生态环境研究中心,北京100085;)

摘??要??介绍了中小型工业窑炉生产过程中排放NOx的现状,并针对NOx的治理问题,从工程应用角度,简述了湿法

和干法净化NOx的原理和化学反应过程。讨论了NOx排放特性和NOx废气中NO2/NOx比例的问题。提出了影响NOx治理的主要因素,包括吸收剂、吸附剂、催化剂和设备的部分应用参数,并结合工程实例指出工程需要注意的问题。介绍了多项采用湿法和干法净化NOx的工程应用项目,丰富了中小工业窑炉NOx废气的治理的实践经验,为中小工业窑炉排放NOx治理奠定了基础。

关键词??工业窑炉??脱硝??治理??湿法??干法??催化剂??工程项目

中图分类号??X701????文献标识码??A????文章编号??1673??9108(2010)10??2278??05

TechnologyandapplicationofNOxwastegaspurification

forsmallandmediumscaleindustrialkilns

SuJianhua??WangXiaohong??HuangTingfang??ShenDixin

1

2

3

4

(1.ChinaNationalMachine??BuildingEngineering&ConsultingCorporation,Xi??an710054,China;2.SchoolofEnvironmentalEngineering,GuangzhouUniversity,Guangzhou510006,China;3.RuiYuanEnvironmentalProtectionEquipmentFactory,HebeiBaodingHi??techZone,Baoding071000,China;4.ResearchCenterforEco??EnvironmentalSciences,ChineseAcademyofSciences,Beijing100085,China)

Abstract??CurrentsituationofNOxemissionfrombothsmallandmediumscaleindustrialkilnswasintro??

duced,andfromtheviewofengineeringapplication,principleandchemicalreactionprocessofbothwetanddrymethodusedforNOxtreatmentwerealsobrieflypresented.EmissioncharacteristicsofNOxandtheNO2/NOxra??tioinexhaustgaswerediscussed.MajorfactorsthatinfluencedNOxtreatmentwereprovided,includingabsorb??ent,sorben,tcatalystandsomeapplicationparametersofequipments.Theissuesthatshouldbeawareofduringengineeringprocesswerealsogivenalongwithexamplesofengineeringpractices.Anumberofengineeringprac??ticeswereintroduced,usingeitherwetordrymethodforNOxtreatmen.tAlloftheseshowedthattheycanenrichtheoperationexperienceofNOxtreatmen,tandcanestablishthefoundationofNOxemissioncontrolofsmallandmediumscaleindustrialkilns.

Keywords??industrialkiln;de??NOx;treatmen;twetmethod;drymethod;catalys;tengineeringprojects????目前,在节能减排的大背景下,国内许多地方,尤其是县域经济的发展中,一些资源性和热加工性

业炉窑NOx废气治理实践,从实际应用角度分析和讨论,提出需注意的问题。

质的企业,成为当地的主要经济增长点。在许多产

1??中小工业窑炉NOx废气排放现状

业中,采用了数量很多的工业窑炉,其排气量在

3

2000~30000m/h之间,虽然单台窑炉排气量不中小工业窑炉NOx废气主要来源于燃煤、燃大,但有的企业拥有相同几台或几十台工业窑炉。气、电加热等生产过程,如玻璃熔融炉、钢铁冶炼炉、如我国现有近110条浮法平板玻璃生产线,而小型陶瓷焙烧炉、蓄热体焙烧炉、催化剂焙烧炉、医药中玻璃熔炉、陶瓷窑炉、冶炼炉、化工材料的焙烧炉等间体加热反应釜等。NOx是致酸气体,也是光化学数以万计,量大面广。对于此类中小工业炉窑排放的烟尘和二氧化硫的治理,实践中已经积累了一些稳定运行的工程技术经验。但是对氮氧化物废气的治理,还存在差距。本文将结合我们对不同类型工

收稿日期:2009-10-29;修订日期:2010-01-19

作者简介:苏建华(1958~),男,工学学士,教授级高工,主要从事废

气治理工程设计、科研和教学工作。E??mai:lsjh17@126.com

烟雾的重要前体物,其排放量的增加,不仅会造成空气中NO2浓度的增加,使区域酸沉降趋势不断恶化,而且还会使对流层臭氧(O3)浓度增加,并使地表水富营养化,对陆地和水生生态系统造成破坏,给人类造成巨大的经济损失。

在我国,对工业窑炉NOx废气的排放也做出了

剂净化NOx废气,效果各不相同。

3??选择性催化还原(SCR)法和选择性非催化还原(SNCR)法净化NOx废气

3??1??氨选择性催化还原法净化NOx废气

选择性催化还原(SCR)脱硝技术首先由美国获

严格的规定,按 大气污染物综合排放标准!得专利发明权,其基本原理是使NOx通过氨SCR催GB16297??1996执行。在工程实践中,所采用的治理化剂净化后还原成为H2O和N2。20世纪70年代技术需要按具体情况进行比较后选择可靠、稳定、合理的工艺技术,满足达标排放的要求。

中,日本率先实现商业化应用,而我国亦在20世纪70年代中开展NOx选择性催化还原的相关研究。我国首家使用SCR脱硝技术的燃煤电厂是福建漳

[2]

州后石电厂。

SCR脱硝金属氧化物催化剂主要是过渡金属负载在具较大比表面,水热稳定好和抗硫中毒的氧化物为载体,是目前工业化应用得最多的一种,优点是

[3~5]

脱硝率高,缺点投资较大。3.2??选择性非催化还原(SNCR)工艺技术SNCR是一种不用催化剂,在850~1100?炉膛温度区域内,喷入还原剂氨或尿素与NOx反应,迅速生成无害的N2和H2O的过程进行脱硝。一般SNCR技术脱硝率约40%。逸出氨量较大。而用SNCR??SCR联合工艺,使SNCR泄漏的氨随烟气流向SCR系统利用,使其NH3的利用率和反应率更为完全。可降低SCR反应器负荷,可以大幅度减少SCR反应器的容积,使其降低SCR系统装置成本和空间。

低温SCR催化剂的研制

[9]

[7,8]

[6]

2??湿法净化NOx技术

一般情况下,NOx是表示NO2和NO的总称。由于NO为化学惰性,在水或碱溶液中几乎不被吸收。因此在早期的研究和工程应用中,采用强氧化剂,包括臭氧(O3)、二氧化氯(ClO2)、高锰酸钾(K2MnO4)、双氧水(H2O2)、等,将NO氧化成NO2后,采用湿法吸收NOx方能奏效。中小型工业炉窑排放NOx废气具有其独特性,含NOx排放总量较小,且有些是间断排放,但NOx浓度较大,有时浓度波动性很大。因此采用湿法吸收净化技术较为合适。

用碱类溶液吸收NOx的反应,相当于一个不可逆的综合反应,碱水溶液界面上的NOx平衡分压可取为零,因而不考虑平衡问题,关键是吸收速度。有时吸收气体中NOx浓度较低,吸收速度和效率与吸收塔型式、气体组分、气体流速、吸收液喷淋强度等工艺操作条件有关。因此,采用同样吸收溶液、因NOx来源不同对其净化处理效果也不同。

用Na2CO3吸收溶液时,价格比NaOH溶液低廉,但其净化效果一般比NaOH溶液差,且存在以下三个方面的问题:(1)当吸收塔中NaCO3溶液浓度降低于1.5%(wt)或3%时,吸收效率即急剧下降,而NaOH吸收溶液无此效应;(2)当Na2CO3吸收溶续吸收,而用NaOH吸收时无气体产生;(3)当Na2CO3溶液浓度过高时会析出结晶,易使设备与管路结垢堵塞等。

用Ca(OH)2水溶液或石灰浆液、氨水或铵盐溶液、氢氧化镁[Mg(OH)2]或碳酸镁(MgCO3)作吸收??

[1]

,主要是针对不同的

载体,如碳材料、金属氧化物、负载在Al2O3和TiO2上催化剂和金属离子交换分子筛催化剂的ZSM??5等研制高效的低温SCR催化剂;以及在高效的载体上调配不同的活性物,如V、W、Mn、Cu、Ni和Pt等金属氧化物,使催化剂具有高的抗SO2和水蒸气活性。Pena等采用V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni和Cu的金属氧化物负载在锐钛矿TiO2的SCR催化剂,在有温度120?时,催化活性最好。并给出这类金属氧化物负载TiO2催化剂活性程序:为Mn>Cu>>Cr>>Co>Fe>>V。目前低温催化剂仍处于研究开发阶段,如果该催化剂研发成功,投入实际应用将推动烟气脱硝技术的革新。

[10]

液吸收NOx时,反应产生的CO2气体能阻碍NOx继氧,NH3和低温条件下,发现其中Mn/TiO2在反应

4??工业窑炉排放NOx净化工程应用实例

4.1??碱液净化NOx废气

用NaOH吸收液吸收净化北京墨水厂硝化反应过程中产生高浓度NOx废气,吸收塔采用高效不锈钢丝网波纹填料塔,塔径300mm,塔高2m,填料高度1??4m,NOx净化率可达到90%以上

[11]

溶液吸收NOx主要产物为NaNO2和NaNO3,反应方程式如下:

2NO2+2NaOH#NaNO2+NaNO3+H2O

NO+NO2+2NaOH#2NaNO2+H2O

采用日本理研公司RS??3251化学发光仪测定气体中NO和NOx的浓度。起始浓度为7??57%(wt)

。。NaOH时,NaOH吸收净化NOx的测定结果列于表1

表1??NaOH溶液吸收净化NOx废气测定结果(28?)

Table1??DetectingresultsofNOxemissionwithNaOHaqueoussolutionaspurifiedabsorbent(28?)

入口浓度

NOx

NO2

氧化度(%)66.7---NOx(mg/m3)<205<205138163879

出口浓度NO2(mg/m3)<205-938-氧化度(%)100--68.0-效率(%)99.999.998.681.0

线速度(m/s)0.10.10.10.1

吸收塔工艺操作参数液气比(L/m3)21.121.111.611.6

NaOH浓度(%)3.5--0.5

时间(h)0.51.52.53.5

(?105mg/m3)(?105mg/m3)

1.261.601.013.29

0.84---

4.2??催化剂焙烧炉NOx废气治理

我们用三级聚丙烯填料吸收塔和多面体球形填料,对无锡威孚力达汽车尾气催化净化器有限公司的催化剂焙烧炉产生的NOx废气进行治理。用NaOH作吸收液,温度为常温,排气筒高20m,净化率达到92%,设备已经连续运转6年。表2所示为无锡市冶金环境监测中心站在2007年9月的监测结果。

表2??催化剂焙烧炉NOx废气吸收净化监测结果Table2??MonitoringresultsofNOxemissionpurification

fromcatalystcalciner

测试项目废气流速(m/s)废气流量(标态)(Nm3/h)

NOx浓度(mg/m3)NOx排放速率(kg/h)净化效率(%)

标准值--2402.0

处理设施前9.5184591350

处理设施后9.5184591080.9192

吸附塔#净化气排放。

上述工艺流程中吸收塔为填料塔,塔径1??5m,空塔速度1m/s,液气比为8L/m,NaOH溶液浓度为10%;活性炭吸附塔空速为0??5m/s,吸附床高度为0??8m,处理废气量为3000m/h。

表3所示为涞水县环境监测站对玻璃熔炉NOx废气2级净化后的检测结果,检测仪器为英国KANE940型烟气测试仪。

表3??玻璃熔炉NOx废气2级净化检测结果Table3??DetectingresultsofNOxemissionfromglasssmeltingfurnacewithtwostagepurification

测试项目

废气流量(标态)(Nm3/h)

NOx浓度(mg/m3)NOx排放速率(kg/h)净化效率(%)

标准值-2402.0

处理设施前30002310

处理设施后31701200.3895

33

????注:在仅使用吸收段一级时,排放浓度为780mg/m3,系统进气最高浓度达到8000mg/m3

4.3??玻璃窑炉NOx废气治理

我们在河北涞水县的信德玻璃制品公司的1台

从表3可看出,采用吸收吸附工艺可以获得较好的净化效果,但要注意的是需要对活性炭吸附床

窑炉上采用了吸收吸附联合净化的方式处理NOx进行散热降温措施。我们在对此系统调试过程中,

废气。工艺流程如下:曾发生过吸附床隐燃着火,之后采取了措施。

玻璃熔炉NOx废气#填料塔#风机#活性炭

4.4??制药厂NOx废气治理

我们对温州鹿城制药厂中间体生产过程产生的NOx废气用炽热炭还原法处理。处理废气量为2500m/h,还原炉内气体速度1??2m/s,反应温度为650?;废气中O2含量为3%~8%,废气中NOx浓度反应前为14380mg/m,呈棕黄色,反应后浓度为580mg/m,没有颜色,获得良好的处理效果。

在此工艺中必须有严格的防爆安全措施,并控制废气中O2含量。我们在调试过程中就出现了因CO和O2含量过高而发生了管道和风机爆炸事故,所以必须引起高度关注。其净化工艺流程如下:反应釜NOx废气#缓冲罐#风机#炽热炭还原炉#换热器#净化气排空。4.5??显像管玻壳生产NOx废气治理

针对显像管玻壳生产中窑炉产生的烟气含烟尘、二氧化硫、NOx的特点,我们在1个项目中采用同时进行3种有害物处理的工程方案,选择了电除尘、脱硫、脱氮工艺,并通过实验取得了工程所需的设计参数;在用氨还原氮氧化物的催化装置上,采用了KWH公司的专用催化剂。该系统的NOx废气净化工艺流程如图1

所示。

3

3

3

4.6??电加热玻璃熔炉NOx废气治理

针对电加热玻璃熔炉的NOx废气,我们采用了氨选择性催化还原法净化装置,对NOx废气进行治理,其工艺流程如图2所示。烟气量为2500Nm/h,100?。表4所示为玻璃熔炉NOx废气SCR净化运行检测结果。NOx浓度测定采用奥地利产AVL,DiGas,4000

五气分析仪。

3

图2??小型玻璃窑炉NOx排放氨SCR催化还原净化工艺流程

Fig2??Flowdiagramofammonia??SCRtreatmentfor

NOxemissionfromsmall??scaleglasskiln

表4??玻璃熔炉NOx废气SCR净化检测结果Table4??DetectingresultsofNOxemissionfrom

glasskilnwithSCRpurification

测试项目

废气流量(标态)(Nm3/h)

NOx浓度(mg/m3)NOx排放速率(kg/h)净化效率(%)

标准值-2402.0960??53000

3001.0720处理设施前25005960

处理设施后26502300.61

图1??显像管玻壳窑炉NOx废气SCR净化流程图Fig??1??FlowdiagramofSCRtreatmentforNOx

emissionfromkinescopeglasscasingkiln

催化剂(m3)使用空速(h-1)反应温度(?)NH3/NO摩尔比

处理烟气量为

3

3

16500+135000+

3

废气中O2含量(%)

120000Nm/h,温度为250?,进口NOx浓度为3700~5750mg/m,出口浓度为710mg/m。该项

目于2004年底验收,经过检测达到环境保护标准的要求,能够长期稳定的运行。

从表4的结果可知,有良好的净化效果。我们将自主设计的净化装置、控制系统及国产SCR催化剂用于玻璃熔炉NOx废气净化获得成功,并得到了

2282

应用单位和当地环境保护部门的肯定。

环境工程学报第4卷

tionofnitricoxidebyammonia.Cata.lToday,1996,29(1~4):143~148

[4]HeckR.M.Catalyticabatementofnitrogenoxides??stationa??

ryapplications.Cata.lToday,1999,53(4):519~523[5]ForzattiPio.Presentstatusandperspectivesinde??NOxSCR

catalysis.App.lCata.lA,2001,222(1~2):221~236[6]江苏苏源环保工程股份有限公司.火电厂烟气脱硝技术

比较研究.火电厂氮氧化物控制技术研讨会.北京,2008[7]蔡小峰,李晓云.SNCR??SCR烟气脱硝技术及其应用.电

力环境保护,2008,24(3):26~29

[8]CochranJ.R.SNCR,SCR,andhybridsystemscapabili??

ties,limitationsandcosts.

In:ProceedingsoftheEPRI/

EPA1995JointSymposiumonStationaryCombustionNOxContro.lKansasCity,MO,USA,May,1995.16~19[9]沈伯雄,梁材,郭宾彬,等.烟气低温SCR脱硝技术的现

状与展望.电力环境保护,2006,22(6):37~39[10]PenaD.A.,UphadeB.S.,SmirniotisP.G.TiO2??sup??

portedmetaloxidecatalystsforlow??temperatureselectivecatalyticreductionofNOwithNH3I.Evaluationandchar??acterizationoffirstrowtransitionmetals.J.Cata.l,2004,221(2):421~431

[11]张桦,沈迪新,王玉荣,等.北京墨水厂炭黑硝化生产的

NOx治理.环境科学,1983,4(2):10~13.

5??结??语

目前,我国工业炉窑排放NOx标准是根据国家标准%工业炉窑大气污染物排放标准&(GB9078??1996)的规定执行。随着各个行业污染物排放标准的推出,将逐步强制工业炉窑NOx排放达标,对于工业窑炉NOx废气的净化处理,也提出了更高的要

求。为此,需要在目前的基础上,加大技术研究和开发的力度,解决工业窑炉NOx废气治理的难点,研究和应用适合于我国国情的净化技术和设备,使其向治理与资源回收利用相结合的方向发展。对于有条件的单位可考虑用SCR催化剂来还原处理NOx废气。参考文献

[1]俞成丙,刘伟平.碱性高锰酸钾溶液湿法脱除氮氧化物

废气的实践.安全与环境学报,2006,6(3):90~92[2]陈之尧.漳州后石电厂烟气脱硝技术的应用.全国氮氧

化物污染控制研讨会.北京,2003.67~69

[3]LiettiL.,AlemanyJ.L.,ForzuttiP.,etal.Reactivityof

V2O5??WO3/TiO2catalystsintheselectivecatalyticreduc??

范文9:生物法净化处理工业废气的研究进展【以文搜文】

化 工 进 展

2014年第33卷第1期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS

·213·

生物法净化处理工业废气的研究进展

王小军,徐校良,李兵,牛茜,陈英文,沈树宝

(南京工业大学生物与制药工程学院,江苏 南京 210009)

摘要:随着世界范围内环境污染的加剧,环境问题引起了强烈的重视,尤其是大气污染,成为了大众关注的焦点。在空气污染治理中,生物法净化工业废气具有高效、低成本等优点,成为目前研究的热点。本文介绍了生物法净化处理废气的基本原理,主要包括生物膜理论中的传质和降解过程,阐述和比较了生物滤池、生物洗涤和生物滴滤这3种处理工艺,分析了影响生物法处理废气的重要因素,如填料、营养物、微生物、压降。同时对国内外发展现状进行了详细评述,与国外研究相比,特别是在污染物种类的研究上还有一定差距。生物滴滤工艺相对研究的较晚,提出今后研发重点和方向,将生物滴滤工艺全面推向工业化,加强对降解微生物的深入研究,实现单种到多种污染物的降解。 关键词:生物法;净化处理;工业废气

中图分类号:X 701 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2014)01–0213–06 DOI:10.3969/j.issn.1000-6613.2014.01.038

Research progress of biological methods for treating and purifying

industrial waste gas

WANG Xiaojun,XU Xiaoliang,LI Bing,NIU Qian,CHEN Yingwen,SHEN Shubao

(College of Biotechnology and Pharmaceutical Engineering,Nanjing University of Technology,Nanjing 210009,

Jiangsu,China)

Abstract:Among the air pollution control methods,biological method is high efficient and low cost for removal of industrial waste gas. This paper reviewed the basic principles of biological treatment technologies,including mass transfer and degradation of the biofilm theories. Three treatment processes,biofilter,bioscrubber and biotrickling filter,were illustrated and compared. Some influencing factors,such as packing material,nutrient,microorganism and pressure drop,were compared. It also described the recent progresses of biological method for purifying waste gas. Biotrickling filter process started relatively recently but could have promising advantages,and it could be the future research focus. Meanwhile,microorganisms should be studied deeply to degrade multi-component pollutants.

Key words:biological methods;treating and purifying;waste gas

随着各种工业园的兴起,化工行业不断发展壮大,工业废气的排放严重影响了环境和人类的健 康[1]。因此,挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOCs)的治理越来越受到各国的重视,不同的国家和地区对于VOCs的排放有严格的限制,越来越多的废气处理技术已成功地应用在VOCs的处理上。对于高浓度废气,目前应用较为

广泛的方法主要有吸收法、吸附法以及催化燃烧法。

收稿日期:2013-07-01;修改稿日期:2013-09-11。 基金项目:国家科技支撑计划(2012BAE01B03)、国家自然科学基金(51172107,21106072)及教育部高等学校博士学科点专项科研基金(20113221110004)项目。

第一作者:王小军(1990—),男,硕士研究生。E-mail wangxj@njut.edu.cn。联系人:沈树宝,教授,博士生导师,主要从事生物化工方面的研究。E-mail zsbshen@126.com。

·214·化 工 进 展 2014年第33卷

但吸收法在处理化学性质稳定且难溶于水的有机废气方面有很大困难;吸附法因为吸附剂价格昂贵又会产生二次污染而受限制;催化燃烧法的运行成本较高,且不适用于低浓度废气[2-4]。相比于上述几种传统的物理化学方法,生物法处理工业废气具有效率高、成本低和设备简单等优点,已成为当前研究的热点课题之一。

物的能力更强[4]。这3种工艺各有所长,在国内都有不同程度的应用,虽然生物滴滤工艺已经有了规模化的应用,由于反应器扩大后的不稳定,仍然有待研究。

2.1 生物滤池工艺

生物滤池是研究最早的生物法净化废气工艺,工艺设备也相对成熟。生物滤池由敞开或封闭容器中一层层的多孔填料床组成,一般为天然有机填料,如堆肥、土壤、泥煤、骨壳、木片、树皮等,也可以是多种填料按一定的比例混合而成。填料一般具有良好的透气性、适度的通水性和持水性等优点,含污染物的废气首先经过滤器除去颗粒物质后,再经过调温调湿,从滤池底部进入,通过附着微生物的填料时,污染物被微生物降解利用。在生物滤池中,液相是静止的或以很小速度流动。运行过程中可根据工艺需要来补水,还要保证连续的气体通 过[7-9]。

生物滤池最大的优点就是设备少、操作简单、投资和运行费用低,适合处理大流量低浓度的废气污染物。在运行期间也不需要外加营养物,但滤池的占地面积大,长期的微生物新陈代谢会使填料矿化分解,再加上基质的累积,影响传质效果,一般在几年后就要更换填料。此外,操作过程不易控制,pH值控制主要通过在装滤料时投配适当的固体缓

冲剂,一旦缓冲剂用完,则需要更新[26]。 2.2 生物洗涤工艺

生物洗涤塔是一个活性污泥处理系统,由洗涤塔和再生池组成,它不需要填料,因此完全不同于生物滤池和生物滴滤塔。在洗涤塔中,废气从底部进入,通过鼓泡或者循环液喷淋溶于液相中,随着悬浮液流入再生池,通入空气充氧再生,污染物在再生池中被微生物氧化降解,再生池中的流出液继续循环利用。活性污泥悬浮液是最常用的生物悬浮液,由于吸收和再生的时间不同,一般吸收和再生

都是两个相对独立的过程[610]。

生物洗涤塔的优点是反应条件易控制,压降小,填料不易堵塞,但设备多,需要外加营养,成本较高。为了再生池的顺利降解,需要曝气设备,并控制温度、pH值等,以确保微生物在最佳条件下作

用[27]。生物洗涤塔还可以处理含颗粒的废气,但大量沉淀时也会导致性能下降。处理过程只能对溶解性好的污染物净化效率高。生物洗涤能处理气量小、浓度高的污染物,过程适于建模,有很高的操作稳定性[6]。

1 生物法净化废气的基本原理

生物净化是一种氧化分解过程:填料上的活性微生物以废气中的有机组分作为能源或养分,转化成简单的无机物或细胞组成物质。根据生物膜理论,生物法处理废气一般要经历以下步骤:①废气中的污染物同水接触并溶解于水中(即由气相进入液膜);②溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜,然后被其中的微生物捕获并吸收;③进入微生物体内的污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解,产生的代谢物一部分重回液相,另一部分气态物质脱离生物膜扩散到大气中[5-6]。简要地说,生物法处理废气主要包括传质和降解两个过程,废气中的污染物不断减少,达到净化的效果。

以甲苯为例,甲苯可以作为微生物的碳源。由于气液相之间的有机物浓度梯度和水溶性作用,有机物从废气中转移到填料表面的液膜中,进而被微生物吸收(图1)。在适当的条件下,微生物对甲苯加以利用分解。一部分溶入液相,一部分作为细胞物质,一部分(CO2)析出到空气中。

2 生物法的主要工艺

目前常用的生物法处理废气的工艺有生物滤池工艺、生物洗涤工艺和生物滴滤工艺。生物过滤多用于除臭,对有机废气的处理范围相对较小,而生物滴滤法处理有机废气的范围更广,并且降解有机

图1 生物法净化有机废气示意图

第1期 王小军等:生物法净化处理工业废气的研究进展 ·215·

2.3 生物滴滤工艺

在生物滴滤塔(BTF)中,填料作为微生物生长的载体,具有大的比表面积和孔隙率、高持水 性[11]。生物陶粒、聚氨酯泡沫、活性炭颗粒和复合改性填料等惰性填料是目前最常用的填料。废气污染物从滴滤床底部进入,无机盐营养液从塔顶喷淋,沿着填料上的生物膜滴流,溶解于水中的有机污染物被以生物膜形式附着在填料上的微生物吸收,进入微生物细胞的有机污染物在微生物体内的代谢过程中作为能源和营养物质被利用或分解。多余的营养液从塔底排出,进行循环喷淋[10]。连续流动的营养液可以冲掉过厚生长的生物膜和代谢物,防止填料堵塞。

生物滴滤塔最显著的优点就是反应条件易控制,通过调节喷淋液的pH值、温度,就可以控制反应器的pH值和温度,从而可以更好保持微生物的活性。其操作简单,运行成本低,净化效率也较高。它只有一个反应器,承受污染负荷大,并有一定的缓冲能力[7]。代谢产物可以随着循环液的流动及时排出,同时,生物滴滤塔具有更低的压降,所以生物滴滤法被认为比生物过滤有效得多。生物滴滤法不仅可以用于VOCs的净化,还可用于非VOCs的去除,比如硫化氢、氨、甲硫醇等恶臭气体,向工业化迈步更是大势所趋。

3 影响生物法净化效率的影响因素

对于处理无回收价值而又严重影响环境的中低浓度废气,生物法虽然具有降解效率高、投资少、无二次污染等优点,但填料、营养物质、微生物和压降是影响生物法处理的重要因素。 3.1 填料

填料是影响废气净化系统处理效果好坏的核心因素之一,尤其是某些填料还要提供微生物新陈代谢所需要的营养物质。在选择一种合适的填料时,主要考虑其比表面积、密度、孔隙率、pH值、持水能力、缓冲能力等[12-13]。当然,影响填料应用的最终因素还是成本,在满足上述条件的情况下,越廉价越好。常用的填料主要有胶原海藻酸钙、珍珠岩和堆肥、湿混合废木料的混合物及其3种的混合物以及多孔陶瓷、泥炭、木屑和颗粒活性炭等。目前,具有良好机械强度、更好pH值缓冲性能和包含营养物质的合成填料,成为当前研究的热点[14]。

Sader等[15]分别利用聚氨酯泡沫、甘蔗渣和椰子纤维作填料用于生物滴滤塔去除硫化氢。在系统

的运行期间,平均去除率超过99.3%,去除能力分别为17.8~66.6 g/(m3?h),18.7~72.9 g/(m3?h),18.9~68.8 g/(m3?h),3种填料都适合反应器的长期运行去除硫化氢。He等[16]采用分子筛和聚氨酯作填料,接种同种微生物后处理含甲苯的废气。通过对比空气流量、甲苯进出口浓度、饥饿周期等工艺参数。当气流量为100 L/h,分子筛为填料的生物滴滤塔去除率为100%,而聚氨酯的是97.64%;气流量增加到600 L/h,分别降为70.68%和63.18%。饥饿处理后,分子筛的的恢复时间比聚氨酯的更短,由此说明分子筛比聚氨酯更适合作填料。Oh等[17]利用吸附材料活性炭和废橡胶粉与堆肥混合在生物滴滤塔中处理含甲苯废气,并研究了混合物在生物滴滤塔中去除效果的稳定性。短期的负载测试表明,进口甲苯浓度的剧增会明显降低堆肥活性炭的去除效果,随着活性炭质量分数的增加,生物降解会减弱。由于橡胶粉的低持水能力,堆肥废橡胶粉混合物对甲苯的去除效率都没有明显地提高。填料与吸附材料的混合有助于甲苯的去除,但引入过多的吸附材料不适合长期去除。四川大学的魏永臣等[18]采用碳酸钙、纯丙乳液和羟丙基纤维素制得一种具有pH值缓冲能力的生物填料,在50天的脱硫实验中,H2S的去除率均超过95%,且在不加pH值调节剂情况下,pH值仍保持在6.7~7.1。Dumont等[19]采用CH4N2O、H3PO4、CaCO3制成了填料UP20,并

去除率达到93%进行了为期95天的H2S去除实验,

以上,适于处理高浓度H2S废气。合成填料的开发拓宽了填料研究领域,解决了有些填料长期运行易板结和变形问题,但同时合成填料的研制和应用相对较少,用合成填料取代其他填料还言之过早,针对具体应用这方面有待深入研究。 3.2 营养物

最优化的营养成分不仅可以缩小微生物的驯化挂膜时间,还可以迅速增加微生物的活性,提高污染物的净化效率。营养物质是微生物新陈代谢的基础,主要包括水、碳源、氮源、无机盐和生长因子。其中水是营养物中的主要组成部分,在代谢中占有重要地位。在Oh等[17]的研究中,虽然堆肥和堆肥/橡胶粉中的水分下降到68%,但水分不是系统去除效果降低的主要原因。微生物对碳源的需求最大,可以作为碳源物质的种类也多。大多数微生物是异养型,一般以糖类为碳源,还有部分自养菌以CO2或者碳酸盐为碳源。无机氮的供给一般以铵态氮和

当微生物对氮硝态氮形式,Song等[20]的研究表明,

·216·化 工 进 展 2014年第33卷

的需求大于填料可提供的氮时,操作条件受到氮的限制,去除效果明显下降。对于填料所提供的氮,对二甲苯的生物降解比甲苯的降解要更敏感。为了避免严重的氮限制,必须提供外部氮源以保持较高的污染物去除率。王丽萍等[21]在生物滴滤器净化苯/ 甲苯废气的对比研究中,营养液配方C、N、P的质量比为50∶1∶0.4的条件下,微生物得到了较快的生长,同时挂膜周期也缩短。Kim等[22]对生物滴滤塔中氮的利用情况和生物量的产量进行了研究,结果表明氮含量的增加可维持较高的去除效率,同时系统VOCs的可用性对氮的利用和生物量的产量有决定作用。 3.3 微生物

微生物是生物法处理工业废气的主要承担者,能降解污染物成分的微生物很多,主要有细菌、真菌和放线菌。微生物是降解污染物的催化剂,在装入惰性填料后要进行驯化挂膜。微生物可根据污染物的组成进行选择,对于单组分污染物,可以采用单一的微生物;对于多组分污染物,则需要微生物群。大部分的生物过滤技术的研究集中在细菌,近年来真菌也开始进入研究范畴。Spigno等[23]在生物反应器中接种黑曲霉用于去除己烷,这种丝状真菌具有较大的比表面积,在填料表面可以看见气生菌丝和孢子的生长。在两个月的试验期内,系统也表现出了一定的高效性和稳定行。同时其研究还表明,由于很难建立稳态的模型,真菌在生物反应器中的生长动力学参数可变性很大。García‐Pe?a等[24]对尖端赛多孢子菌TB1净化甲苯进行了研究,除了保证一定的湿度,还要在去除效率下降前适时补充营养物,最终可维持258 g/(m3?h)的去除能力和98%的效率,适于作为降解甲苯的有效微生物。

目前,国内外很多学者都开始研究纯种微生物对污染物的降解。高效纯种微生物降解废气污染物性能好,但对环境条件变化较为敏感,需要保持其适应的环境条件。有研究表明,菌种并非越纯越好,采用活性污泥作为混合菌种,能够增强其对外界条件的适应能力,但同时混合菌种种类繁多,不同菌种间可能存在抑制或者竞争关系,也会导致反应器性能的下降。选择优势菌种,驯化获得高效降解微生物,同时能够适应不同的环境条件,提高反应器的性能,已成为当前生物法处理工业废气研究的 热点。 3.4 压降

床层压降是一个很重要的工艺参数,涉及操作

成本。生物滴滤塔中的压降主要与填料和微生物膜有关,对于有机填料而言,虽然其可以为降解工业废气污染物的微生物提供营养,但填料的矿化会导致填料压紧,最终压降增加。目前,无机惰性填料已经逐渐取代了有机填料。无机惰性填料可以使气体分布更均衡,生物接触性更好,但要额外补充营养。同时,压降过大会使床层中形成沟流,气体与填料上的微生物膜接触不充分,会影响污染物的去除效果。对于微生物膜,过多的水分和床层孔隙率的减少,会使生物量积累,导致压降增加。Yang 等[25]在研究生物过滤器处理硫化氢的过程中,发现不同粒径的堆肥颗粒作为填料,压降与填料层高度呈线性增长关系。堆肥的含水量对压降的大小有决定性作用,同时压降还取决于过滤填料的装填,在实际工况下,当压降超过2500 Pa时,就要考虑重新装填填料。

通过多孔滤床影响压降水平的因素还有:滤床特性、流率、水分含量、生物量的密度等[26]。气流量、液流量和气流速率都会对气体停留时间、气体分布及压降产生影响,因此流量特性也是很重要的。对于生物量,过多过少都会影响去除效果。在生物法处理工业废气的实际过程中,很多影响因素都是相互关联的,对这些影响因素进行全面地了解还需要深入研究。

4 国内外研究状况

生物法在德国、荷兰、日本和美国等国已经得到了广泛应用,应用最普遍的是采用生物过滤和生

美国国家环保总局于2003年制定了生物滴滤[27-28]。

物法治理废气的设计规范,并比较了各种方法的经济性及优缺点[29]。在生物处理废气的过程中,底物的性质、微生物的选择、填料的选择与组合、反应器的结构设计、临界生物量的控制、氮源的种类与含量、废气污染物与生物膜间的传质等因素都是影响生物法处理废气的主要参数。Moussavi等[30]研究了用紫外线预处理芳香族的VOCs混合物,再用生物过滤工艺处理芳香族VOCs混合物,生物过滤器的性能不仅稳定性好,且能达到一个较高的处理水平。Aroca等[31]应用生物滴滤塔分别接种排硫硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌处理硫化氢气体,发现接种嗜酸氧化硫硫杆菌处理效果更好。Alvarez-Hornos等[32]比较了高矿化的泥煤和纤维泥煤两种填料对乙苯废气去除效率的影响,结果显示生物过滤器用纤维泥煤作为填料时,对乙苯废气的去除表现出更

第1期 王小军等:生物法净化处理工业废气的研究进展 ·217·

高的效率和稳定性,高矿化泥煤对于一定负载的乙苯废气具有较好的效果。Montebello等[33]采用厌氧和耗氧BTF同时去除沼气中的CH3SH和H2S,填料为金属鲍尔环,耗氧BTF接种耗氧活性污泥,厌氧BTF接种厌氧活性污泥,H2S进气浓度约3 g/m3,CH3SH的进气浓度约37.5 mg/m3,气体停留时间为30~180 s,H2S的最大去除能力为100~140 gS-H2S/(m3?h),CH3SH的最大去除能力为1.8 gS-CH3SH/(m3?h),耗氧BTF和厌氧BTF的最大去除能力分为100 gS-H2S/(m3?h)和140 gS-H2S/(m3?h),且两种含硫废气的联合处理在操作上是可行的。该研究在某种程度上说明了H2S可能在厌氧环境中处理更好,同时厌氧微生物净化处理废气效果的优劣也还需要深入研究。在生物膜量的控制方面,国外进行了大量的研究[34-35],一般的方法是反冲洗、填料的重新混合、含化学试剂的洗涤等。Alonso等[36]研究了在生物滴滤工艺中,生物量在填料上的临界量问题。生物量的移除会造成生物处理废气工艺性能的下降,不同的移除方法,性能的恢复时间不一样。总的来说,国外在纯种微生物、活性污泥、填料和污染物种类等方面都研究得比较全面,特别是在污染物种类上国内的研究明显不足。

从国内的进展看,生物法由于其耗能低、无二次污染、经济环保等优点,在国内已经开始进行大量的研究。昆明理工大学孙佩石等最先于1993年率先开展生物法净化有机废气的实验研究工作,取得了诸多的研究成果。李顺义等[37]研究发现,在以玉米芯为填料的多层生物滤塔中,硫化氢进口浓度低于140 mg/m3,在适宜的工艺条件下运行3个月,硫化氢净化效率稳定在90%以上。张兰河等[38]采用接种辫硫细菌ZG11的生物滴滤塔A和接种活性污泥的生物滴滤塔B处理H2S,填料为软性填料和硬质填料,停留时间为21~42 s,进气浓度<600 mg/m3时,A的去除率接近100%,进气浓度<750 mg/m3时,B的去除率接近100%,且B启动快,抗冲击负荷能力强。活性污泥是现在研究的热点,由于菌群的复杂多样性,活性污泥被广泛运用到生物法中,该研究为活性污泥的深入研究提供了依据。虽然生物法处理恶臭技术研究得较晚,却取得了很大的发展,对于有机废气的处理,也有广泛的研究。刘建伟等[39]采用低pH值生物滤池处理甲苯废气,在进气甲苯浓度为200~700 mg/m3,运行稳定阶段,甲苯的平均去除效率超过98%。长时间运行后,低pH值滤池内的优势菌种由异养菌演变为真菌。优势菌

种的确定具有一定的指导意义,有助于采用专一的培养基对活性污泥中微生物进行筛选。北京工业大学的张京等[40]用错流式生物滴滤床净化甲苯废气,突破了逆流的限制,也达到了95%的去除率。由于环境治理的需要,国内的众多专家开始注重对该技术实施工业化,并且也取得了一定的成果,伴随研究理论的深入,生物滴滤系统处理工业废气的前景也将会越来越广阔。

5 应用前景和展望

随着研究的深入,填料的研究也更加广泛,合成填料的加入会增加其硬度、孔隙率和良好的支撑性。珍珠岩颗粒、聚氨酯泡沫、活性炭颗粒和甘蔗渣都具有良好的应用潜力。如何设计出具有微生物浓度高、有较好的抗冲击负荷能力、净化反应速度快、气体停留时间短的生物滴滤塔,一直是该行业研究者的共同目标,它比生物滤池和生物洗涤塔都更具有良好的应用前景。

生物法虽然运行简单而且环保,但仍有一些地方需要不断改进和完善。首先,特别是传统生物过滤器随着设计尺寸的增大,去除能力会降低。其次,反应器中微生物的适应期很长,这是亟需解决的难题,特别是用于处理VOCs。到目前为止,单一的生物反应器还不能同时用于去除VOCs和恶臭气体,所以有必要加强对创新性联合生物反应器的设计研究。同时加深对降解菌的深入研究,力求实现单种到多种污染物的降解。

参 考 文 献

[1] 黄毅. 生物法净化工业废气的研究进展[J]. 重庆文理学院学报,

2009,28(1):77-80.

[2] 周家斌,陈进富,王铁冠,等. 废气生物处理技术研究进展[J]. 河

南农业大学学报,2004,38(4):483-486.

[3] 霍丹群,王永忠,侯长军,等. 生物滴滤床废气净化技术及应用

[J]. 环境污染治理技术与设备,2004,5(2):1-5.

[4] 李云路,李建军,孙国萍. 生物滴滤池中废气有机物的生物降解

[J]. 微生物学通报,2005,32(2):119-124.

[5] 邹桂香,刘煜竑. 生物法处理挥发性有机废气的研究概述[J]. 科技

资讯,2007,16:245-246.

[6] 徐磊,黄学敏,曹晓强. 生物法在处理有机废气中的研究现状及

展望[J]. 山西建筑,2007,33(11):364-365.

[7] 杨慎文,袁健,马兆丽,等. 用生物法技术处理废气的探讨[J]. 环

境科学导刊,2010,29(A01):64-66.

[8] 王丽燕,王爱杰,任南琪,等. 有机废气(VOC)生物处理研究

现状与发展趋势[J]. 哈尔滨工业大学学报,2004,36(6):732-735. [9] 谢奇文. 用生物法技术处理废气探究[J]. 科技传播,2011(13):

120.

·218·化 工 进 展 2014年第33卷

863-868.

[26] Delhoménie M C,Heitz M. Biofiltration of air:A review[J]. Critical

Reviews in Biotechnology,2005,25(1-2):53-72.

[27] Yang Y L,Huang S B,Liang W,et al. Microbial removal of NOx at

high temperature by a novel areobic strain Chelatococcus daeguenesis TAD1 in a biotrickling filter[J]. Journal of Hazardous Materials,2012,203:326-332.

[28] Dobslaw D,Woiski C,Engesser K H. Implementation of TA Luft

2002 in existing plants:A bioscrubber for combined waste air and waste water treatment[J]. Chemie Ingenieur Technik,2012,82(12):2161-2170.

[29] U. S. Environmental Protection Agency:Using bioreactors to control

air pollution[EB/OL]. http://www. epa. gov/ttncatc1/dir1/fbiorect. pdf.

[30] Gholamreza Moussavi,Madjid Mohseni. Using UV pretreatment to

enhance biofiltration of mixtures of aromatic VOCs[J]. Journal of Hazardous Materials,2007,144(1):59-66.

[31] German Aroca,Homero Urrutia,Dariela Nú?ez,et al. Comparison

on the removal of hydrogen sulfide in biotrickling filters inoculated with Thiobacillus thioparus and Acidithiobacillus thiooxidans[J]. Electronic Journal of Biotechnology,2007,10(4):514-519. [32] Alvarez-Hornos F J,Gabaldon C,Martínez-Soria V,et al.

Biofiltration of ethylbenzene vapours:Influence of the packing material[J]. Bioresource Technology,2008,99(2):269-276. [33] Montebello A M,Fernández M,Almenglo F,et al. Simultaneous

methylmercaptan and hydrogen sulfide removal in the desulfurization of biogas in aerobic and anoxic biotrickling filters[J]. Chemical Engineering Journal,2012,200:237-246.

[34] Marie-Caroline Delhomenie,Louise Bibeau,Julie Gendron,et al. A

study of clogging in a biofilter treating toluene vapors[J]. Chemical Engineering Journal,2003,94 (3):211-220.

[35] Mendoza J A,Prado O J,Veiga M C,et al. Hydrodynamic behaviour

and comparison of technologies for the removal of excess biomass in gas-phase biofilters[J]. Water Research,2004,38(2):404-413. [36] Alonso C,Suidan M T,Sorial G A,et al. Gas treatment in trickle-bed

biofilters:Biomass,how much is enough?[J]. Biotechnology and Bioengineering,1997,54(6):583-594.

[37] 李顺义,张华新,王岩,等. 多层生物滤塔去除废气中硫化氢[J]. 农

业工程学报,2010,26(6):287-289.

[38] 张兰河,宋达,杨日光,等. 接种辫硫杆菌与活性污泥生物滴滤

塔去除硫化氢效果对比[J]. 化工进展,2013,32(5):1157-1162. [39] 刘建伟,黄力华,侯衍涛,等. 低pH生物滤池处理甲苯废气[J]. 化

工环保,2010(5):376-379.

[40] 张京,李坚,孙莉,等. 错流式生物滴滤床净化甲苯废气[J]. 环境

工程学报,2008,2(1):59-63.

[10] 安莹玉,张兴文,杨凤林. 有机废气生物处理技术现状与展望[J].

四川环境,2006,25(1):65-69.

[11] 陈子平,李建军,孙端方,等. 生物滤池和滴滤池处理硫化氢的

研究进展[J]. 安徽农学通报,2012,18(10):218-220. [12] Maestre J P,Gamisans X,Gabriel D,et al. Fungal biofilters for

toluene biofiltration:Evaluation of the performance with four packing materials under different operating conditions[J]. Chemosphere,2007,67(4):684-692.

[13] Gaudin F,Andres Y,Le Cloirec P. Packing material formulation for

odorous emission biofiltration[J]. Chemosphere,2008,70(6):958-966.

[14] 李顺义,朱仁成,王岩. 一种包埋微生物复合填料的制备及生物

脱硝性能评价[OL].[2012-12-31]. 中国科技论文在线,http://www. paper. edu. cn/releasepaper/content/201212-1201.

[15] Sader L T,Damianovic M H R Z,Foresti E,et al. Performance

evaluation of packing materials in the removal of hydrogen sulphide in gas-phase biofilters:Polyurethane foam,sugarcane bagasse,and coconut fibre[J]. Chemical Engineering Journal,2010,158(3):441-450.

[16] He Z,Zhou L,Li G,et al. Comparative study of the eliminating of

waste gas containing toluene in twin biotrickling filters packed with

molecular sieve and polyurethane foam[J]. Journal of Hazardous Materials,2009,167(1):275-281.

[17] Oh D I,Song J H,Hwang S J,et al. Effects of adsorptive properties

of biofilter packing materials on toluene removal[J]. Journal of Hazardous Materials,2009,170(1):144-150.

[18] 魏永臣,程蓉,周伟,等. 新型填料特性及其在生物脱硫中的应

用[J]. 环境工程学报,2012,6(6):1991-1994.

[19] Dumont E,Andres Y,Le Cloirec P,et al. Evaluation of a new packing

material for H2S removed by biofiltration[J]. Biochemical Engineering Journal,2008,42(2):120-127.

[20] Song J H,Ramirez J,Kinney K A. Nitrogen utilization in a

vapor-phase biofilter[J]. Water Research,2003,37(18):4497-4505. [21] 宋宁宁,王丽萍,华素兰. 生物滴滤器净化苯/甲苯废气的对比[J].

哈尔滨工业大学学报,2009,41(8):241-243.

[22] Kim D,Sorial G A. Nitrogen utilization and biomass yield in trickle

bed air biofilters[J]. Journal of Hazardous Materials,2010,182(1):358-362.

[23] Spigno G,Pagella C,Daria Fumi M,et al. VOCs removal from waste

gases:Gas-phase bioreactor for the abatement of hexane by Aspergillus niger[J]. Chemical Engineering Science,2003,58(3):739-746. [24] García-Pe?a E I,Hernández S,Favela-Torres E,et al. Toluene

biofiltration by the fungus Scedosporium apiospermum TB1[J]. Biotechnology and Bioengineering,2001,76(1):61-69. [25] Yang Y,Allen E R. Biofiltration control of hydrogen sulfide

1.Design and operational parameters[J]. Air & Waste,1994,44(7):

(上接第212页)

2007,6(1):23-26.

[25] 沈华民. 工业尿素合成理论(四)[J]. 化肥工业,2010,37(2):

11-17.

[26] 朱维群,王倩,阿不都拉江?那斯尔,等. 利用氨气和二氧化碳合

成三聚氰酸或三聚氰胺的方法:中国,102633736A[P]. 2012-08-15.

[27] 汪家铭. 国家开发投资公司建设新疆伊犁1.2Mt/a煤制烯烃等项目

[J]. 石油化工技术与经济,2011(5):61.

[28] Paiva N T,Pereira J,Ferra J M. Study of influence of synthesis

conditions on properties of melamine-urea formaldehyde resins [J]. International Wood Products Journal,2012,3(1):51-57.

范文10:工业废气净化回收项目可行性研究报告【以文搜文】

工业废气净化回收项目可行性研究报告

核心提示:工业废气净化回收项目投资环境分析,工业废气净化回收项目背景和发展概况,工业废气净化回收项目建设的必要性,工业废气净化回收行业竞争格局分析,工业废气净化回收行业财务指标分析参考,工业废气净化回收行业市场分析与建设规模,工业废气净化回收项目建设条件与选址方案,工业废气净化回收项目不确定性及风险分析,工业废气净化回收行业发展趋势分析

提供国家发改委甲级资质

专业编写:

工业废气净化回收项目建议书

工业废气净化回收项目申请报告

工业废气净化回收项目环评报告

工业废气净化回收项目商业计划书

工业废气净化回收项目资金申请报告

工业废气净化回收项目节能评估报告

工业废气净化回收项目规划设计咨询

工业废气净化回收项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项 ,政府批地 ,融资,贷款,申请国家补助资金等

【关 键 词】工业废气净化回收项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、E-mail

【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式;PDF格式

【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告, 此报告为个

性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录, 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容, 为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能

性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报

告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心, 围绕影响项目的各种因素, 运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,

对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性, 经济上的合理性, 技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。 审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、

环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整)

为客户提供国家发委甲级资质

第一章 工业废气净化回收项目总论

第一节 工业废气净化回收项目背景

一、工业废气净化回收项目名称

二、工业废气净化回收项目承办单位

三、工业废气净化回收项目主管部门

四、工业废气净化回收项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、工业废气净化回收项目可行性研究报告编制依据

七、工业废气净化回收项目提出的理由与过程

第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、工业废气净化回收项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、工业废气净化回收项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、工业废气净化回收项目财务和经济评论

十、工业废气净化回收项目综合评价结论

第三节 主要技术经济指标表

第四节 存在问题及建议

第二章 工业废气净化回收项目投资环境分析

第一节 社会宏观环境分析

第二节 工业废气净化回收项目相关政策分析

一、国家政策

二、工业废气净化回收行业准入政策

三、工业废气净化回收行业技术政策

第三节 地方政策

第三章 工业废气净化回收项目背景和发展概况

第一节 工业废气净化回收项目提出的背景

一、国家及工业废气净化回收 行业发展规划

二、工业废气净化回收项目发起人和发起缘由

第二节 工业废气净化回收项目发展概况

一、已进行的调查研究工业废气净化回收项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、工业废气净化回收项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节 工业废气净化回收项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、工业废气净化回收项目建设的必要性

四、工业废气净化回收项目建设的可行性

第四节 投资的必要性

第四章 市场预测

第一节 工业废气净化回收产品市场供应预测

一、国内外工业废气净化回收市场供应现状

二、国内外工业废气净化回收市场供应预测

第二节 产品市场需求预测

一、国内外工业废气净化回收市场需求现状

二、国内外工业废气净化回收市场需求预测

第三节 产品目标市场分析

一、工业废气净化回收产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节 价格现状与预测

一、工业废气净化回收产品国内市场销售价格

二、工业废气净化回收产品国际市场销售价格

第五节 市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节 市场风险

第五章 工业废气净化回收行业竞争格局分析

第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 工业废气净化回收行业财务指标分析参考

第一节 工业废气净化回收行业产销状况分析

第二节 工业废气净化回收行业资产负债状况分析

第三节 工业废气净化回收行业资产运营状况分析

第四节 工业废气净化回收行业获利能力分析

第五节 工业废气净化回收行业成本费用分析

第七章 工业废气净化回收行业市场分析与建设规模

第一节 市场调查

一、拟建工业废气净化回收项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 工业废气净化回收行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 工业废气净化回收行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 工业废气净化回收项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 工业废气净化回收项目产品销售收入预测

第八章 工业废气净化回收项目建设条件与选址方案

第一节 资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章 工业废气净化回收项目应用技术方案

第一节 工业废气净化回收项目组成

第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章 工业废气净化回收项目环境保护与劳动安全

第一节 建设地区的环境现状

一、工业废气净化回收项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节 工业废气净化回收项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节 工业废气净化回收项目拟采用的环境保护标准

第四节 治理环境的方案

一、工业废气净化回收项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的

影响

二、工业废气净化回收项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、工业废气净化回收项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生

的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节 环境监测制度的建议

第六节 环境保护投资估算

第七节 环境影响评论结论

第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员

第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章 工业废气净化回收项目实施进度安排

第一节 工业废气净化回收项目实施的各阶段

一、建立工业废气净化回收项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 工业废气净化回收项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 工业废气净化回收项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措

第一节 工业废气净化回收项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节 资金筹措

一、资金来源

二、工业废气净化回收项目筹资方案

第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析

第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节 财务评价

第三节 国民经济评价

第四节 不确定性分析

第五节 社会效益和社会影响分析

一、工业废气净化回收项目对国家政治和社会稳定的影响

二、工业废气净化回收项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、工业废气净化回收项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、工业废气净化回收项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、工业废气净化回收项目对合理利用自然资源的影响

六、工业废气净化回收项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 工业废气净化回收项目不确定性及风险分析

第一节 建设和开发风险

第二节 市场和运营风险

第三节 金融风险

第四节 政治风险

第五节 法律风险

第六节 环境风险

第七节 技术风险

第十六章 工业废气净化回收行业发展趋势分析

第一节 我国工业废气净化回收行业发展的主要问题及对策研究

一、我国工业废气净化回收行业发展的主要问题

二、促进工业废气净化回收行业发展的对策

第二节 我国工业废气净化回收行业发展趋势分析

第三节 工业废气净化回收行业投资机会及发展战略分析

一、工业废气净化回收行业投资机会分析

二、工业废气净化回收行业总体发展战略分析

第四节 我国工业废气净化回收 行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、工业废气净化回收行业投资风险的规避及对策

第十七章 工业废气净化回收项目可行性研究结论与建议

第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见

五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国工业废气净化回收 行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表

第一节 资产负债表

第二节 投资受益分析表

第三节 损益表

第十九章 工业废气净化回收项目投资可行性报告附件

1、工业废气净化回收项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、工业废气净化回收项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、工业废气净化回收项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、工业废气净化回收项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表

22、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

服务流程 :

1.客户问询,双方初步沟通;

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同; 3.我方保密承诺(或签保密协议),对方提交资料。

专家答疑:

一、可研报告定义:

可行性研究报告,简称可研报告,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

一般来说,可行性研究是以市场供需为立足点,以资源投入为限度,以科学方法为手段,以一系列评价指标为结果,它通常处理两方面的问题:一是确定项目在技术上能否实施,二是如何才能取得最佳效益。

二、可行性研究报告的用途

项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件,其主要体现在如下几个方面作用:

1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告

根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发(2004)20号的规定,我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式,其中核准项目向政府部门提交项目申请报告,备案项目一般提交项目可行性研究报告。

同时,根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》,对某些项目仍旧保留行政审批权,投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。

2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告

我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时,会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷,银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下,才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告,银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下,才会同意贷款。

3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告

此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。

4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告

主要用于进口设备免税用的可行性研究报告,申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。

5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告

企业在实施走出去战略,对国外矿产资源和其他产业投资时,需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委,需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时,也需要可行性研究报告。

6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告

我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高,项目实施需要进行环境评价,项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据,同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。

三、可行性研究报告的编制依据

——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定;

——项目主管部门对项目建设要请示的批复; ——项目审批文件;

——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议; ——企业的初步选择报告;

——主要工艺和装置的技术资料; ——拟建地区的环境现状资料;

——项目承办单位与有关方面签订的协议,如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议;

——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等;

——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定;国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。

在项目可行性研究报告编制过程中,尤其是对项目做财务、经济评价时,还需要参考如下相关文件:

1、《中华人民共和国会计法》,[主席令第24号],2000年1月1日起实施; 2、《企业会计准则》,[财政部令第5号],2007年1月1日起实施; 3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》,[国务院令第512号],2008年1月1日起实施;

4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》,[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施;

5、《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》,国家发展与改革委员会2006年审核批准施行;

6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。

以下资料,能提供的尽量提供,提供不了的,空着即可。

可研报告客户提供材料清单

1、项目简介 2、项目规模 投资额

3、项目场址:地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况 4、工程建设:建设面积、主要建筑物、规划结构 5、项目主要设施:设施名称、规格、来源、数量 6、能源(水、电等)使用量、价格 7、工作人员:人员组织机构、人员配置 8、项目建设工期

9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用 10、项目营销方案 11、资金筹措措施

12、公司近3-5年的财务状况

13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见 注:

1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。

2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的,请咨询我公司进行解决。

一、项目的基本信息

二、项目的主要产品

三、项目的生产资源

四、项目(现有设施)的土建工程

五、项目的环境与劳动保护

六、项目的工作人员

七、对项目的补充说明或编写要求